[实用新型]微量油脂喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油脂喷射装置，属于润滑技术领域中润滑功能装置。

背景技术

油脂喷射装置是利用压缩空气将来自分配器的油脂吹碎混合后，喷射在运动副的表面以形成油膜，达到润滑目的。在公知技术中，通常油脂喷射装置由电（气）动油脂泵、气源二联件、单（双）线油脂分配器、喷射阀、电气控制器及管路附件组成。其中关键部件喷射阀是用于组织油脂和压缩空气的流动及决定喷射混合方式，中国重型机械行业标准JB/ZQ 4566《喷射阀》属于压缩空气与压力油脂联动的自动开闭式油（脂）气喷射阀，结构较复杂，其工作原理是当压力油脂进入阀后，推动柱塞动作，开启压缩空气和油脂至喷嘴孔的通道，为维持柱塞开启的正常动作，需保持最少油脂进油量，该进油量基本上等于该喷射阀的最少喷射油量。同时，在喷射阀体内压缩空气和油脂均有各自独立的流道，在离开喷射阀末端的喷嘴孔后才形成圆锥状油气流向外喷射，其油脂与空气的混合是在喷射过程中完成，故需要较长的额定喷射距离，所形成的额定喷射面直径也较大。而且，整个油脂喷射装置系通过电气控制器来调节油脂泵的运行和停止时间，以达到控制油脂喷射频度，对喷射次数有要求的场合，调节控制比较困难。故一般适用于大型开式齿轮的齿面及重型链条啮合面等运动副表面积较大的油膜润滑。而对于运动副面积较小或对零件中局部小范围油脂涂覆，其该油脂喷射装置所能达到的最少喷射油量及额定喷射面直径已远大于使用要求，不仅造成油脂浪费，还污染周边非喷射部位，因此，在使用上存在一定局限性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种微量油脂喷射装置，以克服现有技术存在的上述局限性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种微量油脂喷射装置，包括气路系统、油路系统、喷射阀以及电气控制器；所述气路系统包括气源二联件、电磁气阀以及节流阀，各气路由管路附件依次连通；所述油路系统包括电动或者气动油脂泵、滤油器、电磁油脂换向阀以及微量加压式定量分配器，各油路由管路附件依次连通；所述喷射阀包括设有进油口和进气口的阀体以及与阀体同轴装配的喷嘴座和密封垫片，喷射阀的进气口和进油口分别与节流阀的出气口和微量加压式定量分配器的出油口连通；所述阀体内设有油脂通道，所述油脂通道设有喷射通道和供油通道，喷射通道与油气混合室连通，供油通道与进油口连通；所述喷嘴座内设有与进气口连通的压缩空气通道以及油气混合室，喷嘴座的端部设有喷嘴；所述电磁气阀的气流通道换向和电磁油脂换向阀的油口通道换向由电气控制器控制，以实现气路以及油路的切换。

本实用新型的有益效果，采用上述技术方案，可实施微量油脂的喷射润滑或涂覆，喷射范围小，并可在一定范围内通过调整喷射距离，以获得不同直径的小范围喷射面，使用调整方便。同时关键部件喷射阀结构简单，加工工艺性好，可有效解决现有技术的使用局限性。

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术内容作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构简图。

图2是喷射阀的结构示意图。

图中：1.气源二联件，2.电磁气阀，3.节流阀，4.喷射阀，5.微量加压式定量分配器，6.电磁油脂换向阀，7.滤油器，8.电动油脂泵，9.电气控制器，10.气路系统，11.油路系统，12.阀体，13.密封垫片，14.喷嘴座，15.油（脂）气混合室, 16.密封垫，17.喷嘴，18.喷射通道，19.供油通道，20.进油口，21.进气口，22.压缩空气通道。

具体实施方式

如图1、图2所示的实施例，本微量油脂喷射装置，包括气路系统10、油路系统11、喷射阀4以及电气控制器9；所述气路系统10包括气源二联件1、电磁气阀2以及节流阀3，各气路由管路附件依次连通；所述油路系统11包括电动或者气动油脂泵8、滤油器7、电磁油脂换向阀6以及微量加压式定量分配器5，各油路由管路附件依次连通；所述喷射阀4包括设有进油口20和进气口21的阀体12以及与阀体12同轴装配的喷嘴座14和密封垫片13，喷射阀4的进气口和进油口分别与节流阀3的出气口31和微量加压式定量分配器5的出油口51连通；所述阀体12内设有油脂通道，所述油脂通道设有喷射通道18和供油通道19，喷射通道18与油气混合室15连通，供油通道19与进油口20连通；所述喷嘴座14内设有与进气口21连通的压缩空气通道22以及油气混合室15，喷嘴座14的端部设有喷嘴17及密封垫16；所述电磁气阀2的气流通道换向和电磁油脂换向阀6的油口通道换向由电气控制器9控制，以实现气路以及油路的切换。