[实用新型]一种镭雕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种镭雕机。

背景技术

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，其利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，蒸发表层物质露出深层物质；或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹；或者是通过光能烧掉部分物质，而“刻”出痕迹；或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。

目前，常见的加工方式是利用1个激光源 和2个扫描头对元器件的上下两面分别进行加工，即先用一个扫描头加工完一个面后，再利用反射镜片将激光反射到另外一个扫描头加工元器件的另外一面，上述加工方式比较费时，生产效率低，加工位置误差大，企业生产成本高，降低了企业的竞争力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工质量好、生产效率高的镭雕机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种镭雕机，包括机架和设于机架上的工作台,在机架内设有与中央控制器连接的激光发生装置，在工作台上设有放置待镭雕加工物品的治具，所述的治具数量至少为2个，治具均安装于旋转转盘上，旋转转盘安装于工作台上，在工作台下方设有驱动旋转转盘旋转的伺服电机。

上述机架内还设有驱动激光发生装置沿Z轴方向移动的调节机构，该调节机构包括安装于工作台上的支撑架、丝杆和调节手轮，丝杆下部和调节手轮通过皮带连接；在支撑架上部安装有一升降架，升降架底部连接一升降板，丝杆穿过升降板并通过螺母与升降板连接，激光发生装置安装于升降架的顶端。

上述旋转转盘上设有调节治具X轴和Y轴方向位置的调节孔。

上述治具在旋转转盘上呈均匀分布排列。

上述机架前端上部设有与中央控制器连接的显示器和操作按键。

上述机架前端下部设有观察待镭雕加工物品进行镭雕工作的屏幕窗口。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型结构设计合理, 通过将治具安装于旋转转盘上，在镭雕的同时，可同时取、放产品，大大缩短了加工工时，提高加工质量和效率，节约生产成本；另外，通过设置调节机构和在旋转转盘上设置调节孔，能够适应不同规格的物料进行镭雕，应用灵活。

附图说明    

附图1是本实用新型内部结构示意图；

附图2是本实用新型旋转转盘俯视结构示意图；

附图3是本实用新型治具在旋转转盘上的分布状态示意图；

附图4是本实用新型治具在旋转转盘上的另一分布状态示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1-3所示，本实施例揭示的镭雕机包括机架10和设于机架10上的工作台1, 在机架10内设有与中央控制器连接的激光发生装置2，激光发生装置2接收中央控制器发出的加工的相关工艺参数指令后进行镭雕工作，由于激光发生装置2为市面上常见部件，在此不详细描述。

其中，在工作台1上设有放置待镭雕加工物品的治具3，治具3安装于旋转转盘4上，旋转转盘4安装于工作台1上，在工作台1下方设有驱动旋转转盘4旋转的伺服电机；治具3的数量至少为2个，而且治具2在旋转转盘4上呈均匀分布排列，如附图3和附图4所示。当一个治具3或一组治具3上的待镭雕加工物品进行镭雕加工工作时，另外的治具上可取出镭雕加工好的产品，或者放进待镭雕加工物品，大大缩短了加工工时，提高加工质量和效率，节约生产成本，加工位置也准确，误差小。

另外，在机架10内还设有驱动激光发生装置2沿Z轴方向移动的调节机构5，该调节机构5包括安装于工作台1上的支撑架51、丝杆52和调节手轮53，丝杆52下部和调节手轮53通过皮带54连接，调节调节手轮53时带动皮带54输送，皮带54带动丝杆52旋转；在支撑架51上部安装有一升降架55，升降架55底部连接一升降板56，丝杆52穿过升降板56并通过螺母57与升降板56连接，螺母57安装于升降板56上，激光发生装置2安装于升降架55的顶端。当需激光发生装置2与调节待镭雕加工物品的垂直距离时，调节调节手轮53，调节手轮53通过皮带54带动丝杆52旋转；丝杆52与螺母57配合，并驱动升降板56和升降架55沿Z轴方向上下移动，从而能够适应不同规格的物料进行镭雕，应用灵活。

还有，在旋转转盘4上设有调节治具3X轴和Y轴方向位置的调节孔41，通过将治具3安装于不同位置的调节孔41进行调节待镭雕加工物品的X轴和Y轴方向位置，同样能够适应不同规格的物料进行镭雕，应用灵活。