[实用新型]弹簧下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧下料装置，特别是指一种结构简单的弹簧下料装置。

背景技术

现有的弹簧下料装置是包括一下料管，弹簧料件由该下料管按需要逐一地滑出，该下料管的管壁上装设有上下布置的两个限位针，限位针贯穿该下料管的管壁，两个限位针是用于阻隔弹簧，使得弹簧料件不会落下，两个限位针的活动方式为一左一右地依次间隔跳动，现有技术实现该活动方式是通过下述两个技术方案实现：方案一，两个限位针分别装配有一个气/油缸，两个气/油缸受弹簧下料装置的控制系统的控制而驱动两个限位针作相应的运动，该方案需要两个气/油缸，制造成本较高，控制中心的程序也较为复杂，由于弹簧料件的长度有时较小，这就对气/油缸的体积或者其装配的连接机构存在较大的要求；方案二，两个限位针装配有一个气/油缸以及一个辅助机构，气/油缸为限位针的运动提供动力源，辅助机构则是实现两限位针的上述活动方式的关键部件，现有该辅助机构的结构较为复杂，生产成本高，而故障率较高，维修较为不便，且不能严格保证弹簧料件的逐一下料，给实际生产造成较低的不便。

发明内容

本实用新型提供一种结构简单的弹簧下料装置，以克服现有的弹簧下料装置存在的结构复杂、制造成本高、故障率高、维修较为困难、使用存在不便且不能严格保证弹簧料件的逐一下料等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

弹簧下料装置，包括下料块，该下料块内设有可使弹簧料件经过的通孔，该下料块宽度方向的两侧对应设有可左右移动的左边板和右边板，且该左边板和右边板通过连接杆固定连接为一体，该连接杆贯穿该下料块地设置；该左边板固定装设有左限位针，该右边板固定装设有右限位针，该下料块对应设有与该左限位针和右限位针配适的左导孔和右导孔，该左限位针和右限位针的针尖均可延伸至所述通孔地设置。

进一步改进地，上述左边板与上述下料块之间装设有复位压簧。

上述左限位针和上述右限位针平行设置，且两限位针间的距离大于一个弹簧料件的长度，且小于两个弹簧料件的长度的和。

上述左边板和右边板通过两个上述的连接杆连接为一体。

上述左边板装配有驱动该左边板移动的气/油缸。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该弹簧下料装置结构简单，使用的部件数量较少，制造成本较低，且能够严格保证弹簧料件的逐一下料，保证了实际生产的流畅性和产品的质量；另外，该弹簧下料装置的故障率较为低下，使用寿命长，维护和维修也较为简单，既提高了实际生产的生产效率，又方便了生产。

附图说明

图1为该下料装置的正视结构示意图。

图2为该下料装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2，弹簧下料装置，包括下料块1，该下料块1内设有可使弹簧料件A经过的通孔10，该通孔10竖直方向设置，该通孔10的上端为用于连接料件仓的进料口，通孔10的下端为出料口，弹簧料件A逐个地由该出料口滑出至加工工位；该下料块1宽度方向的两侧对应设有可左右移动的左边板2和右边板3，且该左边板2和右边板3通过两个平行设置的连接杆23固定连接为一体，两个该连接杆23均横向贯穿该下料块1地设置，该左边板2还装配有驱动该左边板2移动的气/油缸21；左边板2与上述下料块1之间装设有复位压簧22，复位压簧22可以辅助该左边板2复位，当然，该气/油缸21和该复位压簧22也可以设置在右边板3的一侧；该左边板2固定装设有左限位针24，该右边板3固定装设有右限位针31，左限位针24和上述右限位针31平行设置，假设一个弹簧料件A的长度为a，则两限位针间的距离b为：a<b<2a（标记a、b如图1中所示），该下料块1对应设有与该左限位针24和右限位针31配适的左导孔20和右导孔30，该左限位针24和右限位针31分别可以自由滑动地装配于该左导孔20和右导孔30内，该左限位针24和右限位针31的针尖均可延伸至上述通孔10地设置。该弹簧下料装置结构简单，使用的部件数量较少，制造成本较低，且能够严格保证弹簧料件A的逐一下料，保证了实际生产的流畅性和产品的质量；另外，该弹簧下料装置的故障率较为低下，使用寿命长，维护和维修也较为简单，既提高了实际生产的生产效率，又方便了生产。