[实用新型]长效防腐导静电的石油储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油储存技术领域，具体为一种长效防腐导静电的石油储罐。

背景技术

 我国近年来已建和在建的浮顶石油储罐，容积为5万-20万立方，以10万立方居多。其储存的原油来自四面八方，有国内的，有国外的，其中国外来油成分复杂，甚至是高含硫原油。虽然近年来石油储存技术有一定进步，同时加强石油储存管理在一定程度上延长了储罐的使用寿命，但是距离15～20年的设计寿命还有不小的差距。现有的石油储罐储存的介质既有原油也有污水，容积从几百立方米到几万立方米；原油罐的罐底不同程度地沉积污水，污水中含多种盐、硫酸根、碳酸根、氯离子、硫化氢、二氧化碳等，矿化度较高，有一些储罐罐底的污水矿化度为3144.92～18194.91 mg/L；同时由于介质复杂，温度一般在40～70℃，一些稠油罐的温度会达到90℃，对储罐造成的腐蚀危害是很严重的，其结果是缩短了储罐的使用寿命，给安全生产带来影响，增加了生产成本。

目前国内石油储罐主要采用环氧富锌、环氧云铁、聚氨酯、氯磺化聚乙烯等涂料进行防腐处理，涂装厚度一般在1～2mm，然而这些涂料耐硫化氢、碳酸根腐蚀性不强，物理性能欠佳，施工工序繁杂，目前已较难满足行业内长效、经济、安全的防腐要求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种长效防腐导静电的石油储罐，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

长效防腐导静电的石油储罐，其主体为罐体结构，所述罐体底板和污水沉淀部喷涂有钛合金纳米环氧导静电重防腐底漆涂层和钛合金纳米导静电重防腐面漆涂层；所述罐体原油储存部至罐体顶部喷涂有钛合金纳米环氧导静电重防腐底漆涂层和钛合金纳米导静电重防腐面漆涂层，并在所述罐体原油储存部至罐体顶部喷涂的钛合金纳米环氧导静电重防腐底漆涂层中添加非碳系导电静材料；所述罐体基础连接件及固定件上喷涂有环氧富锌防腐蚀涂层或钛合金纳米重防腐涂层；所述罐体外壁喷涂有银色太阳光反射隔热涂层，所述银色太阳光反射隔热涂层厚度为40～60um。

在本实用新型中，所述钛合金纳米环氧导静电重防腐底漆涂层厚度为150um。

在本实用新型中，所述钛合金纳米导静电重防腐面漆涂层厚度为130um。

在本实用新型中，所述环氧富锌防腐蚀涂层或钛合金纳米重防腐涂层厚度为80～120um。

在本实用新型中，所述钛合金纳米环氧导静电重防腐底漆涂层与钛合金纳米导静电重防腐面漆涂层的导静电率为10⁶～10⁸，干涂层总厚度280um。

在本实用新型中，所述罐体基础连接件及固定件与石油、蒸汽及水份不经常接触，采用环氧富锌防腐蚀涂料或钛合金纳米重防腐涂料喷涂即可满足要求，有效降低使用成本。

在本实用新型中，所述罐体采用钛合金纳米环氧导静电重防腐底漆及钛合金纳米导静电重防腐面漆喷涂，并在罐体原油储存部至罐体顶部喷涂的钛合金纳米环氧导静电重防腐底漆涂层中添加非碳系导电静材料，有效提高罐体的耐硫化氢、碳酸根腐蚀性，并降低了罐体产生静电的机率，物理性能佳，且施工工序简便，可满足行业内长效、经济、安全的防腐要求。

有益效果：本实用新型喷涂有钛合金纳米环氧导静电重防腐底漆及钛合金纳米导静电重防腐面漆，并在罐体原油储存部至罐体顶部喷涂的钛合金纳米环氧导静电重防腐底漆涂层中添加非碳系导电静材料，有效提高罐体的耐硫化氢、碳酸根腐蚀性，并降低了罐体产生静电的机率，物理性能佳，且施工工序简便，可满足行业内长效、经济、安全的防腐要求。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的长效防腐导静电的石油储罐，其主体为罐体结构，所述罐体的底板1和污水沉淀部2喷涂有钛合金纳米环氧导静电重防腐底漆涂层和钛合金纳米导静电重防腐面漆涂层；所述罐体原油储存部3至罐体顶部4喷涂有钛合金纳米环氧导静电重防腐底漆涂层和钛合金纳米导静电重防腐面漆涂层，并在所述罐体原油储存部3至罐体顶部4喷涂的钛合金纳米环氧导静电重防腐底漆涂层中添加非碳系导电静材料；所述罐体基础连接件及固定件上喷涂有环氧富锌防腐蚀涂层或钛合金纳米重防腐涂层；所述罐体外壁5喷涂有银色太阳光反射隔热涂层，所述银色太阳光反射隔热涂层厚度为40～60um。

在本实施例中，所述钛合金纳米环氧导静电重防腐底漆涂层厚度为150um。