[实用新型]直立蹦臂注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种直立蹦臂注塑模具。 

背景技术

目前，健身器材的主要部件直立蹦臂的制造采用传统进浇的方式，这种工艺复杂，且生产出来的直立蹦臂韧性和刚性比较低，耐老化性和耐候性差，传统进浇的周期较长，生产材料损耗较大，能耗较高，且维护维修的成本较高。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有扭力测试的不足，提供一种结构合理，成型周期短，韧性、刚性好，低损耗，低能耗的直立蹦臂注塑模具。 

    本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种直立蹦臂注塑模具，包括定模板和动模板，定模板和动模板上下设置，在定模板和动模板之间设有直立蹦臂形状空腔，在直立蹦臂形状空腔的上端的定模板内从左至右设有冷却水路，在直立蹦臂形状空腔下端的一侧设有锥度镶块，在锥度镶块内设有精密锥度镶块，在定模板的上端设有隔热板，在隔热板一侧的上端设有热流道接线盒，精密锥度镶块与热流道接线盒在定模板的同一侧，在隔热板上端设有进料嘴，进料嘴通过定位环定位，在进料嘴的一侧设有热流道系统，在热流道系统的后端设有冷流道系统，且热流道系统的下端与直立蹦臂形状空腔相通，在直立蹦臂形状空腔的下端设有斜顶，斜顶位于热流道系统的下方，在定模板下端的两侧连接有模脚，在两个模脚之间设有顶针面板和顶针底板，顶针底板位于顶针面板的下方，在两个模脚和顶针底板的下端设有下盖板，在直立蹦臂形状空腔的下方连接有顶出系统，顶出系统的下端位于顶针底板上，并且穿过顶针面板。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

使用方法简单、结构合理、韧性和刚性好，耐老化，成型周期段短，低损耗，低能耗。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图中标号：1-定模板、2-动模板、3-直立蹦臂形状空腔、4-锥度镶块、5-精密锥度镶块、6-隔热板、7-热流道接线盒、8-进料嘴、9-热流道系统、10-冷流道系统、11-斜顶、12-模脚、13-顶针面板、14-顶针底板、15-下盖板、16-顶出系统、17-定位环、18-冷却水路。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2示出了本实用新型一种直立蹦臂注塑模具，包括定模板1和动模板2，定模板1和动模板2上下设置，在定模板1和动模板2之间设有直立蹦臂形状空腔3，在直立蹦臂形状空腔3的上端的定模板1内从左至右设有冷却水路18，在直立蹦臂形状空腔3下端的一侧设有锥度镶块4，在锥度镶块4内设有精密锥度镶块5，在定模板1的上端设有隔热板6，在隔热板6一侧的上端设有热流道接线盒7，精密锥度镶块5与热流道接线盒7在定模板1的同一侧，在隔热板6上端设有进料嘴8，进料嘴8通过定位环17定位，在进料嘴8的一侧设有热流道系统9，在热流道系统9的后端设有冷流道系统10，且热流道系统9的下端与直立蹦臂形状空腔3相通，在直立蹦臂形状空腔3的下端设有斜顶11，斜顶11位于热流道系统9的下方，在定模板2下端的两侧连接有模脚12，在两个模脚12之间设有顶针面板13和顶针底板14，顶针底板14位于顶针面板13的下方，在两个模脚12和顶针底板14的下端设有下盖板15，在直立蹦臂形状空腔3的下方连接有顶出系统16，顶出系统16的下端位于顶针底板14上，并且穿过顶针面板13。

    本实用新型结构中采用了冷热流道合理布局的浇注系统，增加塑胶汇合部的物质密度，更好地控制产品型变，使产品具有极强的冲出韧性，缩短成型周期、减小锁模力、减少料损少、提高能耗，采用了精密嵌拼的模具结构，产品成型时便于排气，减少产品烧和气纹，便于模具制作过程中地加工，节约铜公制作，同样减少了火花放电时间，缩短了加工周期，降低模具成本。