[实用新型]一种级进模冲床送料装置的自动检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置，尤其是一种级进模冲床送料装置的自动检测机构。 

背景技术

冲压模--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 

现有技术中的冲床无级进模送料装置的自动检测机构，使得在进行级进模生产时，经常会发生材料送料不到位，废料或成品没有及时排出级进模而引起模具损坏，增加成本。同时生产工艺上又要求有多种的实时检测，难以保证产品的工艺及质量，废品率较高。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中无级进模送料装置的自动检测机构导致模具损坏，产品质量难以保证等缺点，提供一种级进模冲床送料装置的自动检测机构，从而满足同期检测与通过检测的要求，确保模具使用安全及生产工艺与产品质量达到保证，降低废品率，降低成本。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种级进模冲床送料装置的自动检测机构，

包括冲床，所述冲床上设置有凸轮信号接收装置以及检测信号接收装置，所述凸轮信号接收装置与检测信号接收装置分别通过PLC与冲床相连；

所述检测信号接收装置包括接触感应器、光幕；

所述冲床上安装有自动检测机构，所述自动检测机构的结构为：包括位于冲床上的下模具，所述下模具的一端安装有送料装置，还包括一带料，所述带料上均匀间隔设置有待冲压的产品，位于下模具的另一端端头安装有接触感应器，位于下模具一侧面安装有吹气装置，位于下模具的另一侧面安装有光幕。

其进一步技术方案在于： 

所述光幕位于下模具的侧面，且间隔设置有两个。

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型结构合理，可方便的完成自动检测，以冲床的凸轮信号为触发信号，通过PLC程序控制，达到冲床在进行级进模生产时所要求的各种同期检测或通过检测，从而有效的确保模具的使用安全性，以及生产工艺和产品质量的保证。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。 

图2为本实用新型的结构示意图。 

其中：1、带料；2、送料装置；3、下模具；4、产品；5、吹气装置；6、光幕；7、接触感应器。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1和图2所示，本实施例的级进模冲床送料装置的自动检测机构， 

包括冲床，冲床上设置有凸轮信号接收装置以及检测信号接收装置，凸轮信号接收装置与检测信号接收装置分别通过PLC与冲床相连；

检测信号接收装置包括接触感应器7、光幕6；触感应器7与光幕6分别通过PLC与冲床相连

冲床上安装有自动检测机构，自动检测机构的结构为：包括位于冲床上的下模具3，下模具3的一端安装有送料装置2，还包括一带料1，带料1上均匀间隔设置有待冲压的产品4，位于下模具3的另一端端头安装有接触感应器7，位于下模具3一侧面安装有吹气装置5，位于下模具3的另一侧面安装有光幕6。光幕6位于下模具3的侧面，且间隔设置有两个。

本实用新型在冲床的一个凸轮周期信号内，检测信号（接触感应器7、光幕6）与PLC设定的程序相比较，符合继续运转的条件则等待下一个信号周期，不符合则接通声光报警同时使冲床急停，由现场操作人员解除报警后复位开机。 

本实用新型以冲床的凸轮周期信号为触发信号，通过PLC程序控制，达到冲床在进行级进模生产时所要求的各种同期检测或通过检测，从而有效的确保模具的使用安全性，以及生产工艺和产品质量的保证。 

冲床在级进模生产中的根据所有检测归类有两种，一种是同期检测，一种是通过检测。 

同期检测就是在一定的凸轮信号周期内，检测信号始终有效。也就是说检测信号的有效时间大于或等于凸轮信号周期的时间。 

通过检测就是在一定的凸轮信号周期内，检测信号有一次或多次有效。 

如图2所示，本实施例在具体使用过程中： 

（1）同期检测