[实用新型]盐酸酸洗废液铁盐与盐酸分离回收再利用装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于钢铁工业中盐酸酸洗废液铁盐资源化与废酸回收再利用领域。特别涉及铁盐资源化与利用余热的拉法尔喷射与废酸的浓缩精制回收的装置。

背景技术

钢铁工业中酸洗废液有硫酸、盐酸及硝酸-氢氟酸酸洗废液。硫酸酸洗废液主要由以下成分组成：H₂O质量分数为73%，FeSO₄质量分数为17%～23%，H₂SO₄质量分数为5%～10%；盐酸酸洗废液的组成主要是氯化氢、氯化亚铁和水等，一般含氯化亚铁、氯化氢质量分数分别为10%～14%、3%～4%；硝酸-氢氟酸酸洗废液是生产不锈钢厂家产生的酸洗液,一般硝酸、HF质量分数分别为7%～15%、3%～6%，Fe²⁺质量浓度为20～40mol/L，此外还含有少量铬、镍等。国内钢铁工业每生产1t钢材约产生60kg酸洗废液，每年酸洗废液排放量近百万m³。目前在我国不少钢铁加工单位使用盐酸酸洗工艺，这部分废酸目前尚未得到充分利用。各国都已将其作为危险废物进行管理，如美国将其列入《资源保护与再生法案》，我国将pH≤2的废酸列入《国家危险废物名录》。钢铁酸洗废液中含有可回收利用的大量的酸和铁资源，直接排放或经过初步处理排放出去，不仅造成严重的土壤和水体的污染而且还产生资源的浪费。对于钢铁工业中酸洗废水的处理已经是迫在眉睫必须解决的问题。不仅作为危险废物处理的费用是很高的，而且也会造成资源的浪费和环境的污染。

发明内容

发明目的

本实用新型涉及一种盐酸酸洗废液铁盐与盐酸分离回收再利用装置，其目的是基于喷射精制技术，克服现有技术应用在盐酸酸洗废液铁盐与盐酸资源化回收与利用上的不足，进行铁盐与盐酸分离的方法与含酸气体的浓缩、回收重复利用。

技术方案

一种盐酸酸洗废液铁盐与盐酸分离回收再利用装置，包括废料储罐，其特征在于：废料储罐通过加压泵连接换热器，并通过管道连接伸入干燥器中喷射头，干燥器上部进风口连接有加热器，加热器底部通过鼓风机连接1#空气过滤器，喷射头上方通过鼓风机连接2#空气过滤器，干燥器下部连接旋风分离器，旋风分离器通过引风机连接换热器，从换热器中分离后的含水蒸气的盐酸气体通过水蒸气去除装置连接降膜吸收塔。

该装置所有设备均为耐高温、耐酸气腐蚀的不锈钢316L材质。

喷射头采用气流式喷射。

干燥器采用热空气侧向旋流进风、喷射液体与热空气采用共流式的方式混合。

降膜吸收塔采用石墨降膜吸收。

优点及效果

本实用新型的优点与积极效果如下：

目前国内多采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物 Ca(OH)₂进行中和，中和后虽然 pH值可以达到要求，但是其余各项指标不能达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。

本实用新型充分利用钢铁及其加工企业的余热，使钢铁及其加工企业的废酸的回收率达到 90％，回收酸中铁盐的质量浓度大于 10 g/L，排放水中氯离子浓度不大于 600 mg/L，降低了对环境的污染，实现了铁资源和盐酸的回收与利用，为钢铁及其加工企业实现循环经济找到一条有效的途径，对推动酸液回收技术的推广应用产生积极的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

本实用新型提出了一种盐酸酸洗废液铁盐与盐酸分离回收再利用装置，如图1中所示，包括废料储罐1，其特征在于：废料储罐1通过加压泵2连接换热器3，废料储罐1通过管道连接伸入干燥器4中的喷射头，干燥器4上部进风口连接有加热器8，加热器8底部通过鼓风机7连接1#空气过滤器9-1，喷射头上方通过鼓风机7连接2#空气过滤器9-2，干燥器4下部连接旋风分离器5，旋风分离器5通过引风机6连接换热器3，从换热器3中分离后的含水蒸气的盐酸气体10通过水蒸气去除装置11连接降膜吸收塔12。

该装置所有设备均为耐高温、耐酸气腐蚀的不锈钢316L材质。

在干燥器4内上部的喷射头13采用气流式喷射。

干燥器4采用热空气侧向旋流进风、喷射液体与热空气采用共流式的方式混合。

降膜吸收塔12采用石墨降膜吸收。