[实用新型]五辊张力机

说明书

技术领域

本实用新型属于带钢热轧装置技术领域，具体是指一种五辊张力机。

背景技术

热轧带钢进行卷取收集时，需要调节带钢在卷取过程中的张力，使成品带钢卷得紧，不出现塔形，五辊张力机可以起到调节带钢张力的作用。同时，五辊张力机还可以将蛇形振荡器出来呈S形连续弯曲的带钢拉直、压平，即起矫正作用。目前大多数带钢厂使用的五辊张力机上，在固定支架上装配有三道轧辊，在活动支架上装配有两道轧辊，五道轧辊均通过位于其上端的滚动轴承与支架相连接，轧辊的下端为悬空设置。这样存在的问题是：在五辊张力机压轧钢带时五道轧辊容易因上端和下端受力不均匀而发生下端方向偏离，至辊缝呈“八”字形，这样不仅使得钢带与轧辊之间发生快速摩擦而使轧辊辊身磨损加剧、轧辊使用寿命缩短、设备维护工作量大，而且，随着待轧制的钢带规格多样化,针对不同厚度的带钢，五辊张力机的张紧力不能进行精密的调整，产生的产品质量偏低。同时，现有轧辊辊径过小只有180mm，压轧时对转动轴压力大，转动不灵活，并且轧辊为45锻件制作而成的，硬度偏小，容易磨损。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧辊转动灵活、容易调节和维护、使用寿命长的五辊张力机。

为实现上述目的，本实用新型的五辊张力机，包括基座和依次固定设置在基座上的固定支架、U型底座和伸缩液压机，所述U型底座上设置有活动支架；所述活动支架与伸缩液压机的伸缩轴相连接；

所述固定支架内侧装配有三道轧辊；其中每道轧辊的上端分别通过滚动轴承与所述固定支架上部相连接；所述活动支架内侧装配有两道轧辊；其中每道轧辊的上端分别通过滚动轴承与所述活动支架上部相连接；

其特殊之处在于：所述固定支架内侧的每道轧辊下端分别通过滚动轴承与固定支架下部相连接；所述活动支架内侧的每道轧辊下端分别通过滚动轴承与活动支架下部相连接。

优选地，所述活动支架底部和两侧固定设置有若干滑动块，所述U型底座内壁上相应位置设置有与所述滑动块相匹配的滑动槽。

进一步地，所述伸缩轴上与所述活动支架相连接的部位设置有张力调节装置，所述张力调节装置由左旋丝接头、右旋丝接头和套接在左旋丝接头、右旋丝接头外部的调节套筒组成，通过旋转调节套筒来调节张力调节装置的长度，可调节伸缩轴与活动支架之间的距离，从而实现对五辊张力机压榨力度的灵活调节。

进一步优选地，所述基座上对应位于U型底座和固定支架的位置设置有定位凸键，所述U型底座、固定支架底部开设有与所述定位凸键相适配的凹槽。

再进一步地，所述轧辊的辊径为200mm。

还进一步地，所述轧辊是由40Cr2MoV钢制作而成的。

本实用新型的有益技术效果为：通过将张力机的五道轧辊的结构由仅靠上部单轴承座支撑的悬臂结构，改为上部和下部均设置轴承与支架相连的双轴承座支撑，辊身上下端受力均匀，运转灵活，消除了因张力辊卡死不转导致的带钢表面划线问题，张力辊使用寿命由原来的一两个班提高到现在的两个月以上；通过将液压缸与活动机架之间不可调的连接杆进行改造，改为由左旋丝头接头，右旋丝头接头和调节套筒组成可调式活动连接，可以实现在热轧过程中根据不同产品需要调节张力机轧辊之间的距离和压力大小。通过在活动支架、固定支架与底座之间在螺栓联接的基础上，增加键定位，有效地防止支架松动。五辊张力机结构进行优化后，张力辊的硬度和耐磨性增加了，张紧力增大了且调整方便，辊身运转灵活，维护简单方便，消除了因张力辊卡死不转导致的带钢表面划线问题，延长了张力辊使用寿命，降低了备件费用，提高了带钢包装质量和产品表面质量。

附图说明

图1为本实用新型五辊张力机的结构示意图。

图2为图1中A-A截面图。

图3为图1中B-B截面图。

图4为张力调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型五辊张力机作进一步详细的描述。

附图所示的五辊张力机，包括：基座1和依次固定设置在基座1上的固定支架2、U型底座3和伸缩液压机6，U型底座3上设置有活动支架5；活动支架5与伸缩液压机6的伸缩轴7相连接；固定支架2内侧装配有三道轧辊4；其中每道轧辊4的上端分别通过滚动轴承与所述固定支架2上部相连接；活动支架5内侧装配有两道轧辊4；其中每道轧辊4的上端分别通过滚动轴承与所述活动支架5上部相连接；固定支架2内侧的每道轧辊4下端分别通过滚动轴承8与固定支架2下部相连接；活动支架5内侧的每道轧辊4下端分别通过滚动轴承8与活动支架5下部相连接。活动支架5底部和两侧固定设置有若干滑动块9，U型底座3内壁上相应位置设置有与所述滑动块9相匹配的滑动槽10，这样活动支架5能在U型底座3上灵活地滑动；伸缩轴7上与活动支架5相连接的部位设置有张力调节装置11，张力调节装置11由左旋丝接头12、右旋丝接头13和套接在左旋丝接头12、右旋丝接头13外部的调节套筒14组成，通过调节张力调节装置11，可调节伸缩轴7与活动支架5之间的距离；基座1上对应于U型底座3和固定支架2的位置设置有定位凸键15，U型底座3、固定支架2底部开设有与定位凸键15相适配的凹槽16；轧辊4的辊径为200mm，是由40Cr2MoV钢制作而成的。