[实用新型]络筒机夹盘拆卸专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械专用工具领域，具体用以拆卸络筒机夹盘的专用工具。

背景技术

络筒机是纺纱行业的一种常用设备，纱筒与夹盘连接，夹盘扣合在轴承座上，轴承座内安装有轴承，轴承孔中安装有内圈，内圈与从轴承座背面通孔插入的机架固定柱连接，纱筒带动夹盘旋转；其中轴承一直处于旋转磨损状态，容易损坏，而夹盘、轴承座和内圈不发生摩擦，使用寿命很长，其中轴承座背面设有圆凸台，但是其高度值很小，现有工具难以夹持；轴承与轴承座、内圈与轴承都是嵌入式连接，轴承座背面通孔的直径小于内圈直径，而且夹盘与轴承座、轴承座与轴承、轴承与轴承内圈之间配合紧密，现有工具难以夹持、拆卸，一旦轴承损坏，只能将夹盘、轴承座、轴承和轴承内圈一起报废，使络筒机的运行成本提高，导致产品的制造成本提高，影响企业的经济效益。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种络筒机夹盘拆卸专用工具，可以解决现有工具难以拆卸络筒机夹盘，一旦轴承损坏只能将夹盘、轴承座、轴承和轴承内圈一起报废，导致产品制造成本提高的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

络筒机夹盘拆卸专用工具，包括轴承座夹钳、内圈固定杆、轴承分离座和压块，所述轴承座夹钳的夹口与轴承座背面的凸台尺寸相匹配；所述内圈固定杆包括丝杆手柄和膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的沉头螺栓一端设有锥体，另一端与丝杆手柄的一端对接；所述轴承分离座包括柱形主体，所述柱形主体从上向下依次设有连通的轴承座槽和轴承槽和内圈孔；所述压块上设有螺孔，所述螺孔与丝杆手柄相匹配。

本实用新型的进一步改进方案是，轴承座夹钳整体呈U字形，U字形的平行部分为手柄，圆弧部分内壁为夹口。

本实用新型的进一步改进方案是，膨胀螺栓的沉头螺栓上连接有螺母，以及连接于螺母的膨胀钢片，所述膨胀钢片与锥体匹配，所述锥体的直径与络筒机夹盘的内圈内径相匹配。

本实用新型的进一步改进方案是，轴承分离座的轴承座槽的内径略大于络筒机夹盘的轴承座外径，所述轴承槽的内径略大于络筒机夹盘的轴承外径，所述内圈孔的内径略大于络筒机夹盘的内圈外径。

本实用新型的进一步改进方案是，压块由A圆柱和B圆柱同心对接而成，螺孔贯穿A圆柱和B圆柱的圆心；所述A圆柱的直径大于轴承分离座的柱形主体直径，所述B圆柱的直径略小于络筒机夹盘的内圈外径。

本实用新型的优点在于：

一、方便维修人员分解络筒机夹盘的各部分，对于轴承损坏的夹盘，可以更换轴承，降低了维护费用，进而降低了产品的制造成本，提高了企业的经济效益；

二、结构简单、造价低、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的轴承座夹钳结构示意图。

图2为本实用新型的内圈固定杆结构示意图。

图3为本实用新型的轴承分离座结构示意图。

图4为本实用新型的压块结构示意图。

具体实施方式

络筒机夹盘拆卸专用工具，包括轴承座夹钳1、内圈固定杆2、轴承分离座3和压块4，所述轴承座夹钳1的夹口12与轴承座背面的凸台尺寸相匹配；所述内圈固定杆2包括丝杆手柄21和膨胀螺栓22，所述膨胀螺栓22的沉头螺栓26一端设有锥体24，另一端与丝杆手柄21的一端对接；所述轴承分离座3包括柱形主体31，所述柱形主体31从上向下依次设有连通的轴承座槽32和轴承槽33和内圈孔34；所述压块4上设有螺孔43，所述螺孔43与丝杆手柄21相匹配。

如图1所示，轴承座夹钳1整体呈U字形，U字形的平行部分为手柄11，圆弧部分内壁为夹口12。

如图2所示，膨胀螺栓22的沉头螺栓26上连接有螺母25，以及连接于螺母25的膨胀钢片23，所述膨胀钢片23与锥体24匹配，所述锥体24的直径与络筒机夹盘的内圈内径相匹配。

如图3所示，轴承分离座3的轴承座槽32的内径略大于络筒机夹盘的轴承座外径，所述轴承槽33的内径略大于络筒机夹盘的轴承外径，所述内圈孔34的内径略大于络筒机夹盘的内圈外径。

如图4所示，压块4由A圆柱41和B圆柱42同心对接而成，螺孔43贯穿A圆柱41和B圆柱42的圆心；所述A圆柱41的直径大于轴承分离座3的柱形主体31直径，所述B圆柱42的直径略小于络筒机夹盘的内圈外径。

维修人员拆卸络筒机夹盘时，先一只手握住夹盘，另一只手将轴承座夹钳1的夹口12扣在轴承座背面的凸台上，握紧手柄，一边往复转动轴承座，一边向外用力，使轴承座与夹盘渐渐分离，直到二者完全分开；然后将内圈固定杆2从轴承座背面的通孔插入，旋转丝杆手柄21，使膨胀螺栓22在内圈中膨胀开，将压块4通过螺孔43与丝杆手柄21连接，再将轴承座背面向上放入轴承分离座3的轴承座32中，轻敲压块4至轴承从轴承座中脱出，依次取出压块4、轴承座、内圈固定杆2后，将压块4的B圆柱42对准内圈，轻敲压块4，至内圈从轴承中脱出，至此络筒机夹盘拆卸完毕。