[实用新型]一种混绞式音圈线

说明书

技术领域

本实用新型涉扬声器领域，特别是及一种混绞式音圈线。

背景技术

在扬声器工作时，由高频电流通过音圈线圈产生磁场，从而带动扬声器纸盆震动，产生声音。但是单一金属导体的音圈线，如图1-2，在金属1外包裹了绝缘层2和胶水层3，其耐温能力不足，扬声器功率提高时，金属线(如铝铜线、铜线)容易因为温度过高发生断线；同时，金属音圈线其材质本身抗拉强度有限，扬声器功率提高加上长期作动时，音圈线容易应力不足及发生金属疲劳产生断裂。为了避免以上的缺陷，一般的扬声器采用曾加音圈卷幅的高度、曾加线圈匝数等方法，此类方法都会限制扬声器的厚度，曾加线圈的阻抗限制扬声器的功率，与目前扬声器更薄更高功率的发展趋势相悖。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够曾加音圈线强度的新型扬声器音圈线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混绞式音圈线，其特征在于:所述音圈线包括设置在中心的弹性体和混绞在所述弹性体周围的金属导线，所述金属导线外包裹设置有绝缘层，所述绝缘层外包裹设置有胶水层。

优选地，所述弹性体包括一根或者一根以上的弹性纤维。

进一步优选地，所述弹性纤维为聚氨脂纤维或者芳香族聚酰胺纤维。

优选地，所述金属导线至少设置有一根。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型弹性体与金属导线混绞设计，使得采用本申请音圈线的音圈在相同阻抗值、外径尺寸的设计要求下，其音圈高度相对更低，音圈的强度更高，使用寿命更久，对薄形化扬声器设计有很大的帮助，对于音圈散热效率也有明显的提升。

附图说明

附图1为现有音圈线的示意图；

附图2为现有音圈线的截面示意图；

附图3为本实用新型实施例1的示意图；

附图4为本实用新型实施例1的截面示意图；

附图5为本实用新型实施例2的示意图；

附图6为本实用新型实施例2的截面示意图。

以上附图中：1、金属导线；2、绝缘层；3、胶水层；4、弹性体。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图3-4所示，一种混绞式音圈线，所述音圈线包括设置在中心的弹性体4和混绞在所述弹性体4周围的金属导线1，弹性体4为并列设置的四根氨纶纤维，金属导线1为铜线，所述铜线外包裹设置有绝缘层2，绝缘层2为耐热性聚氨脂层或低温可焊聚氨酯层，所述绝缘层2外包裹设置有胶水层3作为音圈线互相黏结剂，胶水层可为聚乙烯醇缩丁醛或聚酰胺等热塑或热固型材料。

氨纶纤维，其抗弯曲疲劳、耐热性及耐化学品性能都有着显著的优势，与铜线混绞在一起，可提高音圈线的降伏强度、增加其抗拉能力并延长应力疲劳的寿命，可使音圈承受更高的额定功率，降低断线的风险。

实施例二：参见附图5-6所示，一种混绞式音圈线，所述音圈线包括设置在中心的弹性体4和混绞在所述弹性体4周围的金属导线1，弹性体4为一根芳纶纤维，金属导线1为铝线，所述铝线外包裹设置有绝缘层2，绝缘层2为耐热性聚氨脂层或低温可焊聚氨酯层，所述绝缘层2外包裹设置有胶水层3作为音圈线互相黏结剂，胶水层可为聚乙烯醇缩丁醛或聚酰胺等热塑或热固型材料。

芳纶纤维为特殊合成材料制成的纤维，其高聚物长链分子使用酰胺基衍生物取代脂肪基，当分子链排列呈锯齿状时称为间位芳纶，则在耐温性、阻燃及绝缘性有着突出的特性；当分子链排列呈直线状时称为对位芳纶，则纤维材质具有高强度、高刚性的特性；当芳纶纤维与铝线混绞在一起，可使音圈线承受更高的温度及更大的作动应力，降低断线的风险。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。