[实用新型]太阳能电池片加工液压冷凝循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片加工技术领域，更具体地说涉及太阳能电池片加工液压冷凝循环系统。

背景技术

目前，太阳能电池片加工工艺里使用的氮气和氧气均是液态的，需要经过气化增压才能进入车间使用，液氮和液氧在气化的过程中汽化装置外围凝结一层结露，时间一长会结冰，影响气化；同时加工过程中所需要的冷却水处理需要冰机制冷，冰机功率50千瓦/时，24小时开启，每天消耗大量的电力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺简单、容易控制的一种太阳能电池片加工液压冷凝循环系统，结合液压气化和冷却的互补优势，节约成本，减少资源浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种太阳能电池片加工液压冷凝循环系统，包括液态氮循环系统、液态氧循环系统和冷却水循环系统，所述的液态氮循环系统包括液态氮储存罐、汽化装置1和汽化装置2，所述的液态氮储存罐底部通过管道与汽化装置1连接，所述的汽化装置1与汽化装置2连接，所述的汽化装置2通过管道循环至液态氮储存罐，所述的液态氮气储存罐上部一侧通过管道连接至车间使用；所述的液态氧循环系统包括液态氧储存罐和汽化装置3，所述的液态氧储存罐底部通过管道与汽化装置3连接，所述的汽化装置3通过管道循环至液态氧储存罐上部，所述的液态氧储存罐上部一侧通过管道连接至车间使用；所述的冷却水循环系统包括冷却塔、蓄水池和泵，冷却水从车间经过管道至冷却塔，再经冷却塔底部管道至蓄水池，完成冷凝后通过泵从蓄水池内泵入车间循环使用。

所述的汽化装置1、汽化装置2和汽化装置3均至于蓄水池内，所述的汽化装置1和汽化装置2串联。

所述的液态氮储存罐或液态氧储存罐内氮气或氧气呈液态存储在罐体的底部，罐体的顶部呈气态的氮气或氧气。

本实用新型的优点有：(1)本实用新型结构简单，使用安全；(2)冷凝效果显著，有利于提高加工效率；(3)气化和冷却结合，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本实用新型做进一步展开说明，但需要指出的是，本实用新型的制造方法并不限于使用这种特定结构的装置。对于本领域技术人员显然可以理解的是，以下的说明内容即使不做任何调整或修正，也可以直接适用于在此未指明的其他类型或结构的设备。图1为一种太阳能电池片加工液压冷凝循环系统，其中，液态氮储存罐(1)；汽化装置1(2)；汽化装置2(3)；汽化装置3(4)；蓄水池(5)；液态氧储存罐(6)；冷却塔(7)；泵(8)；车间(9)。

一种太阳能电池片加工液压冷凝循环系统，包括液态氮循环系统、液态氧循环系统和冷却水循环系统，所述的液态氮循环系统包括液态氮储存罐(1)、汽化装置1(2)和汽化装置2(3)，所述的液态氮储存罐(1)底部通过管道与汽化装置1(2)连接，所述的汽化装置1(2)与汽化装置2(3)连接，所述的汽化装置2(3)通过管道循环至液态氮储存罐(1)，所述的液态氮气储存罐(1)上部一侧通过管道连接至车间(9)使用；所述的液态氧循环系统包括液态氧储存罐(6)和汽化装置3(4)，所述的液态氧储存罐(6)底部通过管道与汽化装置3(4)连接，所述的汽化装置3(4)通过管道循环至液态氧储存罐(6)上部，所述的液态氧储存罐(6)上部一侧通过管道连接至车间(9)使用；所述的冷却水循环系统包括冷却塔(7)、蓄水池(5)和泵(8)，冷却水从车间(9)经过管道至冷却塔(7)，再经冷却塔(7)底部管道至蓄水池(5)，完成冷凝后通过泵(8)从蓄水池(5)内泵入车间(9)循环使用。

所述的汽化装置1(2)、汽化装置2(3)和汽化装置3(4)均至于蓄水池(5)内，所述的汽化装置1(2)和汽化装置2(3)串联。

所述的液态氮储存罐(1)或液态氧储存罐(6)内氮气或氧气呈液态存储在罐体的底部，罐体的顶部呈气态的氮气或氧气。

实施例：

太阳能电池片加工所需氮气或氧气的温度为0-25℃、压力为0.5-7kg/cm²，液态的氮气或氧气从储存罐进入汽化装置时温度为-190℃、压力为2-3kg/cm²，冷却水从车间出来时温度为30-40℃，进过冷却塔初步冷却进入蓄水池内。液态氮气或氧气经过汽化装置吸收蓄水池内冷却水的温度至常温，冷却水经蓄水池内汽化装置吸收热量降低温度，起到冷却作用。

尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。