[实用新型]一种湿式重铀酸盐连续干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铀水冶工艺中降低重铀酸盐产品含水率的工艺技术领域，具体涉及一种湿式重铀酸盐连续干燥装置。

背景技术

沉淀法是从含铀溶液中制备合格铀化合物的主要方法。目前工业生产中，铀矿水冶厂沉淀重铀酸盐可以采用批量沉淀的方法，也可以采用连续沉淀的方法；既可采用一步沉淀得到重铀酸盐浓缩物，又可采用杂质和铀分别沉淀的两步沉淀方法，先去除杂质再得到重铀酸盐浓缩物。重铀酸盐浓缩物经板框压滤机压滤后，得到含一定水分的重铀酸盐产品，其含水率一般在40%左右。

在铀水冶生产工艺过程中，首先用沉淀法从铀溶液中沉淀重铀酸盐，再对产品进行固液分离和干燥，上述工序是紧密联系的三步操作。由于现有铀水冶厂重铀酸盐产品干燥工艺装置一直没过关，因此产品含水率较高。现行操作方式得到的产品，无形当中增加了产品的总重量，间接造成后续处理设备费用高、能耗高、人工投入大、运输成本增加等一系列问题，特别是距离后续加工企业较远的铀矿水冶厂运输成本较，因此降低重铀酸盐产品含水率的问题应引起重视。曾经有些水冶厂试图在降低重铀酸盐产品含水率的过程中使用某种干燥设备，但由于所用的设备存在间歇操作，产量低，自动化程度低，人工劳动强度大，粉尘多，工作环境恶劣等问题，导致干燥工艺装置在工业生产无法推广和应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的问题，提供一种适合在工业生产上应用的新型重铀酸盐连续干燥装置。

本实用新型工艺技术装置采用的技术方案为：

一种湿式重铀酸盐连续干燥装置，包括进料系统、干燥除尘系统、出料冷却系统，进料系统与干燥除尘系统之间通过溜槽采用螺栓固定连接或采用螺栓直接连接；干燥除尘系统与出料冷却系统之间通过溜槽采用螺栓固定连接或采用螺栓直接连接。

所述进料系统包括进料漏斗、双螺旋输送机，双螺旋输送机与进料漏斗之间采用螺栓直接连接。

所述干燥除尘系统由双桨叶干燥机、电加热油炉、高位槽、列管冷凝器、汽水分离器、布袋除尘器、引风机、冷凝水泵组成，高位槽、双桨叶干燥机与电加热油炉之间分别通过工艺管道采用法兰连接；双桨叶干燥机的尾气排气口处固连一台布袋除尘器；布袋除尘器与列管冷凝器之间通过工艺管道采用法兰连接；列管冷凝器与汽水分离器之间通过工艺管道采用法兰连接；引风机和冷凝水泵通过工艺管道分别与汽水分离器采用法兰连接。

所述出料冷却系统由出料冷却螺旋输送机和出料漏斗组成，出料冷却螺旋输送机与出料漏斗之间通过螺栓直接连接。

所述溜槽的材质根据物料性质确定，可选用碳钢、304不锈钢、316L不锈钢或适用物料性质的其它材质。

干燥除尘系统中各设备之间的连接所选用的工艺管道材质根据物料性质确定，可采用碳钢、304不锈钢、316L不锈钢或适用物料性质的其它材质。

本实用新型的有益效果为：适用性强、控制准确、实用安全性高、自动化程度高、操作简单可靠、粉尘低，该装置能实现自动化操作，且粉尘小，经连续干燥后，重铀酸盐产品含水率从20%～50%降低到3%以下，重铀酸盐产品含水率指标达到国际同类产品先进水平。

附图说明

附图1为本实用新型湿式重铀酸盐连续干燥的工艺技术装置示意图。

附图1中，A-进料系统；B-干燥除尘系统；C-出料冷却系统；1-进料漏斗；2-双螺旋输送机；3-高位槽；4-电加热油炉；5-双桨叶干燥机；6-布袋除尘器；8-上箱体；9-列管冷凝器；10-汽水分离器；11-引风机；12-冷凝水泵；13-出料冷却螺旋输送机；14-出料漏斗；a-湿式重铀酸盐；b-导热油；c-循环水上水；d-循环水回水。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种湿式重铀酸盐连续干燥装置作详细描述：

如附图1所示，一种湿式重铀酸盐连续干燥装置，包括进料系统a、干燥除尘系统b、出料冷却系统c，进料系统a与干燥除尘系统b之间采用螺栓直接连接或通过溜槽采用螺栓固定连接；干燥除尘系统b与出料冷却系统c之间采用螺栓直接连接或通过溜槽采用螺栓固定连接。

在本实施例中，进料系统a由进料漏斗1、双螺旋输送机2组成，进料漏斗1位于双螺旋输送机2上方，使湿式重铀酸盐物料通过进料漏斗1进入双螺旋输送机2，随后沿固定的机壳推移进入干燥除尘系统b中的双桨叶干燥机5。进料系统的双螺旋输送机2是利用螺旋的转动将物料沿固定的机壳推移而达到运输的目的，主要适用于各类粉状、小块状或颗粒状物料的水平输送、垂直输送和倾斜输送等型式。双螺旋输送机2配有电磁调速电机或变频器调速装置，可以通过调整双螺旋的转速在一定范围内调整湿式重铀酸盐的处理能力。