[实用新型]一种防止内部导线缠绕的筒形件连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止内部导线缠绕的筒形件连接结构，属于弹箭装配技术领域。

背景技术

在民用弹箭新产品日益向智能化方向发展的研发过程中，经常会遇到这样一类问题：位于弹体头部制导控制部件的一些用于进行初始技术状态参数装定的导线需要通过弹体中部固体火箭发动机从弹体尾部引出。现有的技术方案一般是通过安装在火箭发动机燃烧室头部的点火具来实现导线的接续，即在点火具内预设需要的导线，在弹体总装结合时把制导控制部件导线和点火具内预设导线连接，从而构成需要的导线线路。制导控制部件一般是通过螺纹与火箭发动机实现连接，而在用螺纹旋转连接时导线相互缠绕可能造成的诸如焊点受力松脱、导线绝缘皮损伤甚至导线受力发生断裂等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决两筒形件螺纹旋合时中间多股对接导线会发生相互缠绕的问题，而提供一种防止内部导线缠绕的筒形件连接结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种防止内部导线缠绕的筒形件连接结构，包括前连接件、伸缩架、连接体、弹性挡圈、转接环、后连接件和后端接线组件；

伸缩架为设置在同一个平面内的交叉并依次排列的多跟连接杆活动连接而成；

转接环为侧壁加工有轴向定位环的圆环形结构；

后连接件中心开有阶梯状通孔，后连接件后端小孔径的通孔内径与转接环的圆环结构外径相匹配，后连接件前端大孔径的通孔前端加工有挡圈安装槽；

转接环的后端插入后连接件的阶梯状通孔内，使转接环通过后连接件的阶梯台向后卡位，在后连接件阶梯状通孔的挡圈安装槽内安装弹性挡圈，使转接环通过弹性挡圈向前卡位；转接环的前端端面通过连接体固定伸缩架伸缩方向的一端，伸缩架伸缩方向的另一端与前连接件固定；后端接线组件的前端插入转接环的内环并与其螺纹固定，后端接线组件与转接环之间通过密封垫圈密封，后端接线组件的前端引出导线穿过转接环的内环，并经过伸缩架的一侧，最后与前连接件内部的接线组件连接。

工作过程

由于前连接件、伸缩架、连接体、转接环和后端接线组件为固定连接，当前连接件和后连接件螺纹对接时，前连接件相对于伸缩架、连接体、转接环和后端接线组件之间圆周方向同步，后连接件独立旋转，并且在螺纹对接过程中，伸缩架在前连接件和后连接件向内挤压作用下收缩，实现前连接件和后连接件之间的轴线位移变化。

有益效果：

本实用新型的连接结构加工简单，使用可靠，解决了两筒形件螺纹旋合时中间多股对接导线会发生相互缠绕的问题，提高装配效率和产品装配质量。

附图说明

图1为本实用新型筒形件连接结构的连接示意图；

其中，1-前连接件；2-伸缩架；3-连接体；4-弹性挡圈；5-转接环；6-密封垫圈；7-后连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述：

实施例

本实用新型的一种防止内部导线缠绕的筒形件连接结构，如图1所示，包括前连接件1、伸缩架2、连接体3、弹性挡圈4、转接环5、后连接件7和后端接线组件8；

伸缩架2为设置在同一个平面内的交叉并依次排列的多跟连接杆活动连接而成；

转接环5为侧壁加工有轴向定位环的圆环形结构；

后连接件7中心开有阶梯状通孔，后连接件7后端小孔径的通孔内径与转接环5的圆环结构外径相匹配，后连接件7前端大孔径的通孔前端加工有挡圈安装槽；

转接环5的后端插入后连接件7的阶梯状通孔内，使转接环5通过后连接件7的阶梯台向后卡位，在后连接件7阶梯状通孔的挡圈安装槽内安装弹性挡圈4，使转接环5通过弹性挡圈4向前卡位；转接环5的前端端面通过连接体3固定伸缩架2伸缩方向的一端，伸缩架2伸缩方向的另一端与前连接件1固定；后端接线组件8的前端插入转接环5的内环并与其螺纹固定，后端接线组件8与转接环5之间通过密封垫圈6密封，后端接线组件8的前端引出导线穿过转接环5的内环，并经过伸缩架2的一侧，最后与前连接件1内部的接线组件连接。

由于前连接件1、伸缩架2、连接体3、转接环5和后端接线组件8为固定连接，当前连接件1和后连接件7螺纹对接时，前连接件1相对于伸缩架2、连接体3、转接环5和后端接线组件8之间圆周方向同步，后连接件7独立旋转，并且在螺纹对接过程中，伸缩架2在前连接件1和后连接件7向内挤压作用下收缩，实现前连接件1和后连接件7之间的轴线位移变化。