[实用新型]多力场干式磁选机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金、矿山、化工等行业中用于经粉磨设备粉磨后的磁性物料分选的技术领域，特别是涉及一种多力场干式磁选机，尤其适用于直径小于1mm的干矿粉的分选。

背景技术

磁选是利用被分选物料的磁性差异，在磁场中分离矿物的一种处理方法。与湿式磁选复杂的流程及应用局限性相比,干式磁选设备具有结构简单、投资少、运行成本低、节能环保的优势，使得干式磁选设备近年来得到了较快的发展。

随着高压辊磨机在粉磨领域的广泛运用，传统干式磁选机已无法满足日益增长的处理量需求。而且，由于高压辊磨机挤压后的物料粒度通常小于2mm，传统干式磁选机分选出来的矿物常常由于磁包裹和夹杂而无法满足生产需要，必须采用其他方法进一步深选才能得到需要的品位。再者，由于我国铁矿以难选的贫铁矿、弱磁性铁矿及共生矿为主，矿物分选的品位一直是本领域技术人员希冀解决的问题。因此，磁选设备的高分选精度、大型化成为磁选设备的发展方向，业内也提出了诸多解决方案，如：

申请号为201020214487.0，申请日为2010年6月4日，授权公告号为CN 201702017U，名称为“高梯度强磁辊式磁选机”的中国实用新型专利，该磁选机采用梯度排列的透气磁辊筒使物料获得多次选别的机会，采用同极性磁块排布的方式来增强磁场强度，采用振动下料方式来提高布料的均匀性；

申请号为201210043655.8，申请日为2012年2月24日，申请公布号为CN 102580847A，名称为“干式磁选机”的中国发明专利申请，该干式磁选机采用充气式振动斜槽输送物料以提高布料的均匀性，采用粗选段、圆弧形精选段来使物料获得多次选别机会。

诸如此类的解决方案使得矿物的分选精度获得一定程度的提升，但仍未摆脱一味强调磁场高强度和高梯度的解决思路，对于细粒级磁性物料在选别过程中产生的磁团聚和磁束中包夹的非磁性夹杂无法解决，从而造成矿物品位不理想，因而其缺陷也是显而易见的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的问题，提供一种多力场干式磁选机，将风力引入到磁性物料的选别过程中，使风力直接参与到与磁力的竞争，从而可显著提升磁性物料的选别精度。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种多力场干式磁选机，包括送料装置和置于送料装置工作面上方的卸料皮带，卸料皮带内侧安装有磁系，送料装置的进料端设置进料口，卸料端设置尾矿口，卸料皮带的卸料端设置精矿口，在送料装置工作面与卸料皮带之间设置转动的透气磁辊筒，该透气磁辊筒包括筒体以及偏心设置在筒体内的磁系，在筒体表面均布透气孔，且筒体上开设有进风口并接入压力气体，卸料皮带处于透气磁辊筒弱磁区上方，卸料皮带上磁系的磁场强度大于透气磁辊筒弱磁区的磁场强度。

进一步，在送料装置卸料端的尾矿口上方设有收尘口。

收尘口能将物料在输送机选别过程中产生的灰尘吸走，从而避免污染环境。

进一步，所述送料装置为输送皮带或充气式振动斜槽或流化床。

进一步，所述磁系的包角为150°至360°。

进一步，所述卸料皮带平行或垂直于透气磁辊筒轴线方向。

当选别矿物为单一品种时，卸料皮带垂直于透气磁辊筒轴线方向布置，单个透气磁辊筒选别出来的矿物均被吸附到同一卸料皮带上，获得一种产品。

当选别物料含多种矿物时，在各透气磁辊筒上方分别设置平行于透气磁辊筒轴线方向的卸料皮带，单个透气磁辊筒选别出不同磁性强度的矿物品种送入不同的精矿口，从而一次性对共生矿中不同磁性物料品种进行分选。

进一步，所述送料装置工作面与卸料皮带之间沿物料运行方向并列设置两个以上的透气磁辊筒，且透气磁辊筒的磁场强度沿物料运行方向由弱到强梯度设置。

设置多个并联的透气磁辊筒，使得待选物料依次经过各个透气磁辊筒时均受到磁力分选，从而大幅提高设备处理量。

进一步，所述送料装置工作面与卸料皮带之间在竖直方向串联设置两个以上的透气磁辊筒。

在竖直方向串联多个透气磁辊筒，使得物料在垂直方向多次受到重力、风力、惯性力和磁力的作用，物料得到多次选别机会，从而大大提升产品的品位。

进一步，所述透气磁辊筒中的磁系与筒体设置为一个固定一个旋转，或者是设置为同步、差速、同向或逆向共同旋转。

进一步，筒体由不导磁的透气板制成。

本实用新型的工作原理如下：