[实用新型]一种新型泵用摆线转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵用摆线转子技术领域，具体为一种新型泵用摆线转子。

背景技术

摆线转子泵广泛应用于系统压力供油及润滑循环供油技术领域，其中摆线转子为啮合供油的核心部件之一，传统的摆线转子采用平键传动，承受负载能力较低，批量生产可加工性差，使用寿命低，尤其是经历峰值负荷冲击后，自身材质的低强度，使摆线转子产生冲击变形，降低原有的配合精度及传动性能，影响系统压力供油及润滑循环供油。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型泵用摆线转子，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型泵用摆线转子，包括摆线外转子和摆线内转子；其中，摆线外转子内设置有摆线内轮廓；摆线内转子外设置有摆线外轮廓，摆线内转子内设置有弧形工艺槽、矩形工艺槽及传动花键；摆线内转子安装在摆线外转子内，摆线内转子与摆线外转子之间设置有配合间隙。

在本实用新型中，弧形工艺槽、矩形工艺槽及传动花键为一次成型结构，保证摆线内转子相对回转中心的位置度。

在本实用新型中，摆线内转子内设置的矩形工艺槽呈对称结构分布在弧形工艺槽中心线两侧。

在本实用新型中，摆线外轮廓和摆线内轮廓相互配合运动，摆线内转子为动力转子，外动力花键轴插入传动花键驱动其围绕回转中心旋转，在摆线外转子及摆线内转子发生相对运动的同时，传动花键将常压液压油从分界线左侧型腔压送至右侧型腔，并形成压力油输出；摆线内转子与摆线外转子之间设置有配合间隙，防止摆线转子产生冲击变形后卡滞，有效提高摆线转子使用寿命。

有益效果：本实用新型采用摆线外转子和摆线内转子相互配合运动，在摆线外转子及摆线内转子发生相对运动的同时，传动花键将常压液压油从分界线左侧型腔压送至右侧型腔，并形成压力油输出，摆线内转子与摆线外转子之间设置有配合间隙，防止摆线转子产生冲击变形后卡滞，有效提高摆线转子使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为图1中D-D处剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，引入回转中心A、回转中心B及分界线C，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的一种新型泵用摆线转子，包括摆线外转子1、摆线内轮廓2、配合间隙3、弧形工艺槽4、摆线外轮廓5、摆线内转子6、矩形工艺槽7、传动花键8、回转中心A、回转中心B及分界线C。

在本实施例中，摆线外转子1内设置有摆线内轮廓2，摆线内转子6外设置有摆线外轮廓5，摆线内转子6内设置有弧形工艺槽4、矩形工艺槽7及传动花键8，弧形工艺槽4、矩形工艺槽7及传动花键8为一次成型结构，保证摆线内转子6相对回转中心的位置度，弧形工艺槽4和矩形工艺槽7配合使用完成摆线内转子6的左端面与右端面的加工，进而保证左端面与右端面相对传动花键8的位置度；摆线内转子6安装在摆线外转子1内，摆线内转子6与摆线外转子1之间设置有配合间隙3。

在本实施例中，摆线内转子6内设置有两个矩形工艺槽7呈对称结构分布在弧形工艺槽4中心线两侧。

在本实施例中，摆线内转子6安装在摆线外转子1内，摆线外轮廓5和摆线内轮廓2相互配合运动，摆线内转子6为动力转子，外动力花键轴插入传动花键8驱动其围绕回转中心B旋转，摆线外转子1在摆线内转子6的驱动下，围绕回转中心A旋转，在摆线外转子1及摆线内转子6发生相对运动的同时，传动花键8将常压液压油从分界线C左侧型腔压送至右侧型腔，并形成压力油输出；摆线内转子6与摆线外转子1之间设置有配合间隙3，防止摆线转子产生冲击变形后卡滞，有效提高摆线转子使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。