[实用新型]用于薄壁工件加工的旋转式气动气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工工装驱动装置，特别是涉及一种用于薄壁工件加工的旋转式气动气缸。 

背景技术

现有技术中用于薄壁工件加工工装的驱动装置从安装及工作方式来说为旋转式驱动装置，即该驱动装置的活塞杆一端安装在车床主轴上，驱动装置可以整体随着车床主轴旋转，该工装安装在车床主轴上，用于满足车床加工薄壁工件外圆撑住内孔的使用要求。上述驱动装置从工作原理上又可以分为液压驱动和气动两种结构形式。而现有技术中用于薄壁工件加工的可旋转驱动装置存在以下缺陷：1、整体旋转并且体积较大，旋转工作过程离心力大，危险系数增大；并且离心力大，造成车床主轴扭矩较大，齿轮负载增大，容易损坏，发生故障，影响正常的检测工作；液压缸活塞杆伸缩速度慢，检测效率低；2、如果是液压缸则塞杆伸缩动作反应速度慢，检测效率低；并且液压缸在工作时离不开电源，如果遇到停电的情况下，就不能够正常工作，影响使用，应用范围受限制；此外，液压缸体积较大，占用空间大，结构复杂，故障维修点多，维修起来十分麻烦。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简易、紧凑，体积小，便于维修，工作过程动作反应迅速，稳定性能好，能够保证加工工件精度，并且安全性能好的用于加工薄壁工件加工变形的旋转式气动气缸。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为： 

一种用于薄壁工件加工的旋转式气动气缸，包括缸体、前端盖、后端盖、活塞及活塞杆，所述后端盖外表面上固定安装有第一接头，且第一接头与缸体内腔连通；所述前端盖外表面上固定安装有第二接头，且第二接头与缸体内腔连通；所述活塞杆为中空结构，活塞杆中空腔内套装且转动连接有中轴；所述活塞杆及中轴前后端分别从前端盖和后端盖伸出，所述活塞杆的长度小于中轴的长度，所述中轴前端伸出部分与抱外圆检测工装固定连接，中轴后端伸出部分与车床主轴固定连接。 

所述中轴两端和活塞杆中空腔之间通过轴承组支撑且转动连接。 

所述轴承组包括两个轴承和两个轴承之间的隔圈。 

所述一端轴承组或两端轴承组与中轴之间套装有隔套，隔套外端面通过圆螺母固定定位。 

所述活塞杆前后端面固定安装有前、后封盖，前、后封盖分别套装在中轴的前后端，前、后封盖与中轴接触面上安装有密封件。 

所述前、后封盖与活塞杆前后端面之间均为螺纹固定连接。 

所述第一接头与后端盖外表面螺纹固定连接。 

所述第二接头与前端盖外表面螺纹固定连接。 

所述前端盖与后端盖分别通过径向分布的多个螺钉与缸体固定连接。 

所述活塞杆外表面与前端盖和后端盖接触面上分别安装有密封件。 

本实用新型技术方案的有益效果是： 

1、在结构上，本实用新型用于薄壁工件加工变形的旋转式气动气缸包括缸体、前端盖、后端盖、活塞和活塞杆，以及第一接头、第二接头和可旋转的中轴，相对于传统的液压缸来说，结构简易、紧凑，体积小，维修故障点少，维修方便；而且工作过程中，动作反应迅速，活塞杆伸缩较快，由于气压稳定，从而该气动气缸工作稳定性能好，能够保证加工工件准确性；相对于传统的驱动装置整体随车床主轴旋转而言，本实用新型只用中轴部分旋转，其余部分固定不动，减小了离心力对车床主轴的影响，并且安全系数增大，工作过程安全性能好，同时消除了较大离心力对齿轮造成的损伤，保证了检测工作长时间正常进行，提高了工件检测效率。

2、在结构上，本实用新型所述前、后端盖与缸体之间通过螺钉连接，机件易于采购，采购及生产成本低，并且安装连接方便；所述第一接头与后端盖、第二接头与前端盖均可以通过螺纹固定连接，安装拆卸方便，结构合理；活塞杆与前后端盖接触面之间安装有密封件，防止漏气，工作时可靠性好；此外，本实用新型对气压要求小，一个供压站可以同时带动几十个气缸，降低了设备投入成本；并且相对于传统的液压缸来说，本实用新型气动检测气缸辅助设备不需要电源，因此，不受停电停工的限制，使用范围较广，便于推广实施。 

3、综上，本实用新型用于薄壁工件加工的旋转式气动气缸结构简易、紧凑，体积小，便于维修，工作过程动作反应迅速，稳定性能好，能够保证加工工件的尺寸准确度，并且工作时安全性能好，可靠性高，又安装方便，应用范围广，因此，非常适于推广实施。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中： 

图1为本实用新型用于薄壁工件加工的旋转式气动气缸的结构示意图；