[实用新型]用于检测薄壁工件加工变形的气动检测气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件检测工装驱动装置，特别是涉及一种用于检测薄壁工件加工变形的气动检测气缸。

背景技术

现有技术中用于检测薄壁工件加工变形的抱外圆检测工装的驱动装置从安装及工作方式来说为固定式驱动装置，就是驱动装置固定不动，并安装在检测平台上。上述固定式驱动装置从工作原理上又可以分为液压驱动和气动两种结构形式。而现有技术中用于检测薄壁工件加工变形的抱外圆检测工装的固定式驱动装置多为液压驱动形式，并且该液压缸使用过程中存在以下缺陷：1、液压缸活塞杆伸缩速度慢，检测效率低；2、液压缸在工作时离不开电源，如果遇到停电的情况下，就不能够正常工作，影响使用，应用范围受限制；3、液压缸体积较大，占用空间大；4、液压缸结构复杂，故障维修点多，维修起来十分麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构紧凑、简易，体积小，便于维修，并且工作过程动作反应迅速，稳定性能好，能够保证检测工件精度的用于检测薄壁工件加工变形的气动检测气缸。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于检测薄壁工件加工变形的气动检测气缸，包括缸体、前端盖、后端盖、活塞及活塞杆，所述后端盖的端面上固定安装有第一接头，且第一接头与缸体内腔连通；所述前端盖外表面上固定安装有第二接头，且第二接头与缸体内腔连通；所述前端盖上固定安装有连接法兰，所述活塞杆前端依次穿过前端盖和连接法兰并伸出。

所述第一接头与后端盖螺纹固定连接。

所述第二接头与前端盖螺纹固定连接。

所述连接法兰与前端盖的芯部通过凸台和凹槽配合连接，其边缘部通过径向分布的多个螺钉固定连接在一起。

所述前端盖与后端盖分别通过径向分布的多个螺钉与缸体固定连接。

所述活塞杆的后端穿过活塞中心，其末端通过圆螺母及止动垫圈固定在活塞后端面上。

所述活塞杆前端伸出部分上设有键槽。

所述活塞杆外表面与前端盖接触面上固定安装有密封件。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型用于检测薄壁工件加工变形的气动检测气缸包括缸体、前端盖、后端盖、活塞和活塞杆，以及第一接头和第二接头，相对于传统的液压缸来说，结构简易、紧凑，体积小，维修故障点少，维修方便；而且工作过程中，动作反应迅速，活塞杆伸缩较快，由于气压稳定，从而该气动检测气缸工作稳定性能好，能够保证检测工件检测结果的准确性。

2、在结构上，本实用新型所述前端盖上固定安装有连接法兰，便于与检测台固定安装；各部分之间通过螺钉或键等紧固件连接，机件易于采购，采购及生产成本低，并且安装连接方便；所述第一接头与后端盖、第二接头与前端盖均可以通过螺纹固定连接，安装拆卸方便，结构合理；此外，本实用新型对气压要求小，一个供压站可以同时带动几十个气缸，降低了设备投入成本；并且相对于传统的液压缸来说，本实用新型气动检测气缸辅助设备不需要电源，因此，不受停电停工的限制，使用范围较广，便于推广实施。

3、综上，本实用新型用于检测薄壁工件加工变形的气动检测气缸结构简易、紧凑，体积小，便于维修，并且工作过程动作反应迅速，稳定性能好，能够保证检测工件的检测准确度，又安装方便，应用范围广，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型用于检测薄壁工件加工变形的气动检测气缸的结构示意图；

图中序号：1、缸体，2、前端盖，3、后端盖，4、活塞，5、活塞杆，6、第一接头， 7、第二接头，8、连接法兰，9、螺钉，10、圆螺母及止动垫圈，11、键槽，12、密封件。

具体实施方式                          

实施例：