[实用新型]一种激光切割机圆模板尺寸调节及夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用激光切割加工各类金属、非金属板材，尤其是涉及利用激光切割加工大直径尺寸圆模板应用的一种激光切割机圆模板尺寸调节及夹紧装置。 

背景技术

现有的激光切割机在对180MM-540MM圆模板进行切割加工的夹紧装置均采用在圆盘上加滑块的方式，多个滑块通过螺丝固定在圆盘上，对于不同尺寸需对每个滑块进行调整，夹紧圆模板也用螺丝每个压紧，即不方便也不准确, 这样比较麻烦且效率低，为此研究新型的圆模板夹紧装置是有必要的。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种激光切割机圆模板尺寸调节及夹紧装置，方便快捷的尺寸变化及夹紧方式以满足大直径尺寸圆模板激光切割机的应用，成本低廉且使用方便。 

本实用新型技术方案：一种激光切割机圆模板尺寸调节及夹紧装置，包括电机带动小齿轮转动，小齿轮带动齿轮及转盘转动，转盘座上安装有转轴，转盘安装在转轴上，其特征在于：转盘上设置有滑块定位导向槽，滑块定位导向槽沿转盘径向设置，滑块安装在滑块定位导向槽中，调节盘上设置有弧线槽，轴承嵌于弧线槽中，且轴承与滑块连接，手轮与调节盘连接， 旋转手轮通过调节盘上弧线槽带动轴承移动，并推动滑块在滑块定位导向槽中作径向移动；拨叉一端与气缸活塞杆相连，另一端与压紧块联接，压紧块安装在滑块定位导向槽中，滑块上设置有支承点，圆模板放置在支承点内，气缸推动拨叉使压紧块在滑块定位导向槽中滑动并压紧圆模板。   

在上述技术方案基础上进一步的技术方案是： 

所述滑块上设置的支承点至少有三个或三个以上。 

所述转盘上沿径向设置的滑块定位导向槽至少有三个或三个以上，且每一个滑块对应安装在一个滑块定位导向槽中。 

所述每一个滑块对应连接一个轴承，且一个轴承嵌于调节盘上的一个弧线槽中。 

本实用新型的有益效果在于： 

1、本实用新型由于采用转盘上沿径向加工有多个滑块定位导向槽，滑块安装在转盘滑块定位导向槽中，调节盘通过调节盘上弧线槽将轴承钳于其中,轴承与滑块连接，调节盘旋转通过调节盘上弧线槽带动轴承作径向移动以推动滑块在转盘上作径向移动，转盘上安装多少滑块，调节盘上就加工多少弧线槽相对应，以保证多个滑块同步径向移动，滑块上设置有六个支承点，且圆模板放置在支承点内，这样方便快捷的尺寸变化,以满足不同直径尺寸圆模板激光切割加工的应用。 

2、由于本实用新型采用拨叉一端与气缸活塞杆相连，拨叉另一端与压紧块联接，压紧块安装在滑块定位导向槽中，滑块上设置有至少3个支承点，圆模板放置在支承点内，气缸推动拨叉使压紧块在滑块定位导向槽中滑动并压紧圆模板，适合内径180-540MM尺寸，大小选择不同的支承点，最终实现对不同内径圆模板的夹紧加工。 

附图说明

图1是本实用新型一种激光切割机圆模板尺寸调节及夹紧装置转盘结构示意图。 

图2是本实用新型一种激光切割机圆模板尺寸调节及夹紧装置结构示意图。 

转盘座（1）、转轴（2）、电机（3）、小齿轮（4）、气缸座（5）、气缸（6）、活塞杆（6＇）、齿轮（7）、拨叉（8）、转盘（9）、滑块（10）、滑块定位导向槽（10＇）、压紧块（11）、圆模板（12）、轴承（13）、弧线槽（13＇）、调节盘（14）、手轮（15）、支承点（16）。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1、2所示一种激光切割机圆模板尺寸调节及夹紧装置，电机（3）带动小齿轮（4）转动，小齿轮（4）带动齿轮（7）及转盘（9）转动，转盘座（1）上安装有转轴（2），转盘（9）安装在转轴（2）上，转盘（9）上加工有多个滑块定位导向槽（10＇），滑块定位导向槽（10＇）沿转盘（9）径向设置，滑块（10）安装在滑块定位导向槽（10＇）中，滑块定位导向槽（10＇）至少设置有四个，需要设置有四个滑块（10），每个滑块（10）对应安装在一个滑块定位导向槽（10＇）中，调节盘（14）上设置有弧线槽（13＇），轴承（13）嵌于调节盘（14）上的弧线槽（13＇）中，并且轴承（13）与滑块（10）连接，每一个滑块（10）对应连接一个轴承（13），且一个轴承（13）嵌于调节盘（14）上的一个弧线槽（13＇）中，手轮（15）与调节盘（14）连接，旋转手轮（15）调节盘（14）转动，通过调节盘（14）上弧线槽（13＇）带动轴承（13）作径向移动，以推动滑块（10）在滑块定位导向槽（10＇）中作径向移动。