[实用新型]一种陶瓷旋锥阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋锥阀，尤其是一种陶瓷旋锥阀，属于旋锥阀技术领域。 

背景技术

旋锥阀具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲蚀等优点，广泛地应用于化工、冶金、造纸、电力、医药、环保等行业中的各种酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和浆液输送系统，普通的金属旋锥阀经过长时间的使用，阀芯与中体之间会产生磨损从而形成间隙造成渗漏，只能报废，所以金属旋锥阀存在使用寿命短、使用成本高的问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、使用寿命长、成本低的陶瓷旋锥阀。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种陶瓷旋锥阀，其特殊之处在于包括壳体4，壳体4为金属壳体或陶瓷壳体，壳体4为分体式结构或一体式结构，壳体4与法兰5或法兰压环10螺纹连接，壳体4内设有中体2，中体2由陶瓷或聚四氟乙烯制成，中体2内紧密配合套有陶瓷阀芯1，陶瓷阀芯1为上粗下细的上锥形或上细下粗的下锥形，陶瓷阀芯1的锥度为0-30度，中体2外周设置有陶瓷法兰内衬3，陶瓷阀芯1的上方设有调节压环6，调节压环6的上方连接有调节压板7，调节压板7与壳体4螺纹连接，陶瓷阀芯1上安装有阀杆9，陶瓷阀芯1顶端设有阀杆孔14，陶瓷阀芯1中部设有通孔11，通孔11为圆形； 

所述中体2与陶瓷阀芯1之间通过密封垫8密封连接； 

所述陶瓷法兰内衬3上设有台阶12； 

为了防止陶瓷阀芯1的滑动和转动，所述中体2与陶瓷阀芯1之间设有聚四氟乙烯中间体13，中体2由陶瓷制成； 

为了加强阀门的润滑，所述陶瓷阀芯1两端设有U型槽15； 

所述陶瓷阀芯1下端设有固定杆16； 

所述陶瓷法兰内衬3为分体式结构或一体式结构； 

所述通孔11为扇形，扇形的角度为20-90度； 

所述中体2的横截面为圆柱形，相应地，陶瓷法兰内衬3与中体2的接触面为圆弧状； 

所述中体2的横截面两侧为平面形状，相应地，陶瓷法兰内衬3与中体2的接触面为平面。 

本实用新型的陶瓷旋锥阀，可调节陶瓷阀芯与中体之间的间隙，从而达到最佳的密封效果，陶瓷法兰内衬与法兰压环之间通过增设的台阶紧密配合，也解决了现有技术中陶瓷法兰内衬在高温情况下容易脱落的问题，另外中体还可采用聚四氟乙烯材质，使密封性能更好，而且不会产生刮伤、扭矩小、开关流畅；通过以上结构使得陶瓷旋锥阀的使用寿命更长、使用成本更低。 

附图说明

图1：本实用新型实施例1的陶瓷旋锥阀结构示意图； 

图2-A：本实用新型实施例2的陶瓷旋锥阀第一种结构示意图； 

图2-B：本实用新型实施例2的陶瓷旋锥阀第二种结构示意图； 

图2-C：本实用新型实施例3的陶瓷旋锥阀结构示意图； 

图2-D：本实用新型实施例3的密封垫结构示意图； 

图3：本实用新型实施例4的陶瓷旋锥阀结构示意图； 

图4：本实用新型实施例5的陶瓷旋锥阀结构示意图； 

图5：本实用新型的通孔为扇形的结构示意图； 

图6：本实用新型的陶瓷阀芯两端设置U型槽的结构示意图； 

图7：本实用新型的陶瓷阀芯下端设有固定杆的结构示意图； 

图8：本实用新型的陶瓷阀芯为上细下粗的下锥形的结构示意图； 

图9：本实用新型的中体的横截面两侧为平面形状的结构示意图； 

图10：图9的俯视图； 

图11：本实用新型的中体的横截面为圆柱形的结构示意图； 

图12：图12的俯视图； 

图13：本实用新型的陶瓷法兰内衬结构示意图； 

图14：本实用新型的陶瓷法兰内衬与中体的接触面为圆弧状的结构示意图； 

图15：本实用新型的陶瓷法兰内衬与中体的接触面为平面的结构示意图； 

图16：本实用新型的陶瓷法兰内衬上设有台阶的结构示意图； 

图17：本实用新型的陶瓷阀芯插入的一体式陶瓷法兰内衬的孔径为盲孔的结构示意图； 

图18：图17的侧视图； 

图19：本实用新型的陶瓷阀芯插入的一体式陶瓷法兰内衬的孔径为通孔的结构示意图； 

图20：图19的侧视图； 

图中：1、陶瓷阀芯，2、中体，3、陶瓷法兰内衬，4、壳体，5、法兰，6、调节压环，7、调节压板，8、密封垫，9、阀杆，10、法兰压环，11、通孔，12、台阶，13、聚四氟乙烯中间体，14、阀杆孔，15、U型槽，16、固定杆。