[实用新型]一种自锁定器具插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插座，特别涉及一种自锁定结构件的器具插座。 

背景技术

器具插座一般都包括塑胶面板和塑胶底座,传统器具插座的塑胶面板与塑胶底座一般都采用螺丝固定方式使其成为一个整体，产品结构简单，但该种结构设计带来以下缺陷:因为螺丝滑丝、螺柱断裂、螺柱裂缝、人为原因造成的漏打、虚打等埋下了安全隐患;螺柱一般也是由塑胶构成的,使用过程中只要重新拆装过,再次装配就会影响固定效果;且生产过程中与螺丝相关的一些问题造成的材料浪费与返工成本非常大，且生产过程中多了一道打螺丝的程序使得生产过程投入的生产成本增加。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何减少固定螺丝,面板和底座实现无螺丝固定、简化装配工艺。 

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种自锁定器具插座,包括塑胶面板和塑胶底座，其特征在于所述塑胶底座侧面至少设有一组对称的一体成型的突出卡位部，所述塑胶面板上设有与所述突出卡位部相匹配的限位孔位，所述塑胶面板与所述塑胶底座装配到位时，所述突出卡位部正好卡在所述限位孔位上，将所述塑胶面板固定在所述塑胶底座上。 

自锁定器具插座,其特征在于所述限位孔位为矩形卡扣,所述突出卡位部为略小于矩形卡扣的矩形突起。自锁定器具插座，所述的突出卡位部，设置为上边沿切角或设置为上边沿厚度小于下边沿厚度。所述的限位孔位为一体成型的凹部，所述突出卡位部为与塑胶底座一体成型，下边与塑胶底座相连，其余部位向外凸出与所述限位孔位相匹配，安装上时所述突出卡位部被限位孔挤压，略向内变形。 

实施本实用新型具有如下有益效果：由于采用一些结构匹配与结构之间互相约束与限位的方式，使得新型器具插座无需用螺丝固定，减少了螺丝成本,同时在生产中减少打螺丝的工艺，并且该工艺装配简单极大的减少了不良率,达到了节约生产成本的投入，结构更加可靠，可靠的结构也造就了更好的产品品质的有益效果。  

附图说明

图1是一种侧边开卡扣的三扁器具插塑胶底座立体图; 

图2是一种侧边开卡扣的三扁器具插座塑胶面板立体图;

图3是一种增加侧面卡槽的器具插座立体图；

图4是一种器具插座的面板框结构图；

图5是一种万用器具插座塑胶底座立体图；

图6是一种万用器具插座塑胶面板立体图；

图7是一种万用器具插座塑胶立体图；

图8是一种侧面带固定槽的面板框示意图；

图9是一种防脱扣的结构示意图；

图10是侧面带固定槽的面板与防脱扣的安装结构示意图。  

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

图1是一种侧边开卡扣的三扁器具插塑胶底座立体图,图2是一种侧边开卡扣的三扁器具插座塑胶面板立体图;其中塑胶底座11上设置有2个或3个铜件安装孔3, 所述铜件限位孔设计为方形孔，和方形插座相匹配，在塑胶底座11的一对侧边上设有矩形突出卡位部1, 矩形突出卡位部1的上边沿作切角2; 其中塑胶面板12与塑胶底座11相匹配,上面设有3个和铜件安装孔3相匹配的铜件限位孔5, 侧边还设一对与矩形突出卡位部相匹配的矩形卡扣4。在实际安装时，先将铜件分别装入铜件安装孔3中，将塑胶面板12和塑胶底座11扣合在一起，由于矩形突出卡位部1的上边沿作切角2处理，只需轻轻一压，即可完成转配，扣合后塑胶面板12的矩形卡扣4与塑胶底座11的矩形突出卡位部1相互紧锁，塑胶面板12的铜件限位孔5与塑胶底座11的铜件安装孔3将3个铜件固定在各自的空间中，不能上下左右移动。所述铜件限位孔还可以设计为圆形孔，和圆形插座相匹配，从而达到不需要任何一颗螺钉就达到装配和固定的目的。