[实用新型]一种水平线使用的专用生产治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平线使用的专用生产治具，具体的说是Printed circuit board（以下简称PCB）行业用的水平线满足其达到生产超制程能力小尺寸板的目的，属于表面处理加工技术领域。

背景技术

随着电子科技的不断进步，PCB（Printed circuit board印刷电路板）逐步向小而精的方向发展。以往的水平线设计滚轮间距大，在生产成型后的部分小尺寸PCB板时制程能力无法满足，要满足超制程能力小尺寸板生产，需重新购买一条滚轮间距的生产线或改造整条水平线的输送滚轮投入成本大。而使用现有水平线需要使用胶带粘贴拼接的方式使其尺寸满足水平线生产制程能力，此种生产方式既要贴胶又要生产后撕胶，非常耗费人力、时间及物料，不适宜大量产料号的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种水平线使用的专用生产治具，在原有水平线无法小尺寸PCB板生产的情况下通过使用载板治具增加PCB板生产尺寸，达到满足大滚轮间距水平线的制程能力，达到节省人力及胶带耗用的目的；不贴胶带作业能够节省贴胶及撕胶的时间，能够降低劳动强度，显著提高生产效率，减少生产人员配置。

按照本实用新型提供的技术方案，一种水平线使用的专用生产治具包括脱模治具和位于脱模治具上的载板治具，其特征是：载板治具包括无铜基板，无铜基板上设有多排多列的放置板单元格。所述脱模治具包括脱模基板，脱模基板上设有多排多列的脱模块，脱模块与放置板单元格数量相同，每个脱模块位于一个放置板单元格中。

进一步的，多排多列的放置板单元格在无铜基板上均匀分布。

进一步的，多排多列的脱模块在脱模基板上均匀分布。

进一步的，放置板单元格的两边分别设有两个搁板。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理；对于超制程能力的小尺寸板能够正常生产，达到节省人力及胶带耗用的目的，降低胶带使用量，提高生产效率。

附图说明

图1为载板治具结构示意图。

图2为脱模治具结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-载板治具、2-脱模治具、3-无铜基板、4-放置板单元格、5-搁板、6-脱模基板、7-脱模块。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括脱模治具2和位于脱模治具2上的载板治具1，载板治具1包括无铜基板3，无铜基板3上设有多排多列的放置板单元格4，如图1所示的实施例中，无铜基板3上设有四排三列的放置板单元格4。所述多排多列的放置板单元格4在无铜基板3上均匀分布。

所述脱模治具2包括脱模基板6，脱模基板6上设有多排多列的脱模块7，脱模块7与放置板单元格4数量相同，每个脱模块7位于一个放置板单元格4中。所述多排多列的脱模块7在脱模基板6上均匀分布。

所述放置板单元格4的尺寸能够容纳脱模块7，便于脱模块7顶起放置板单元格4上的PCB板。

所述放置板单元格4的两边分别设有两个搁板5，搁板5上放置PCB板，使PCB板具有一定的活动空间，方便PCB板的烘干。

载板治具1上的放置板单元格4长宽根据PCB板尺寸为依据，假设PCB长度为A，宽度为B，则放置板单元格4设计长度为A+0.5mm，宽度设计为：B+0.5mm，其作用是便于PCB板容易轻易的摆放。

盲捞制作的搁板5设计宽度为：1.6mm，长度为：5mm，盲捞深度根据板厚为依据，假设PCB板厚度为C，则盲捞深度设计为：C+0.4mm，其作用是让PCB板上下有0.4mm的微小活动空间便于PCB的烘干。无铜基板3厚度选择：≥C+0.4+0.6mm，其作用是让搁板5保证至少有0.6mm的厚度，确保搁板5不容易造成损坏。

放置板单元格4之间宽度设计为：10mm，其作用是脱模后便于PCB收板。

脱模治具2的脱模块7高度设计为：30mm，脱模块7长宽设计根据PCB板尺寸为依据，假设PCB长度为A，宽度为B，则单元格设计长度为A-10mm，宽度设计为：B-10mm，其作用是便于载板治具1与脱模治具2的对位。

脱模基板6厚度选择：厚度≥1.5mm。

本实用新型的工作原理是：使用时，将载板治具1水平放置在工作台面上，将PCB放入放置板单元格4内的四个盲捞制作的搁板5上，依次将PCB逐个放入放置板单元格4内直至放满整个载板治具1。将放满PCB的载板治具1放入水平线，完成水平线制作后将载板治具1水平放在脱模治具2上，脱模块7即将载板治具1上的每一块PCB板顶起，员工将脱模块7上的PCB板收入周转框内即完成整个生产过程。