[实用新型]常压富氧连续气化-燃气蒸汽联合发电供热设备

说明书

技术领域

本实用新型属于热电联产领域，特别是涉及一种常压富氧连续气化-燃气蒸汽联合发电供热设备。

背景技术

目前大、中型化工企业装置的用电负荷、用热负荷都较大，一般企业是采用中、高压蒸汽锅炉配套抽凝式发电机组来达到用汽平衡和用电要求，即采用燃煤锅炉生产蒸汽，利用蒸汽轮机发电，并抽出不同压力等级的蒸汽满足化工企业装置的用汽要求。但是这种方法存在的问题是机组规模小，效率低，另一方面由于燃煤锅炉的烟气中二氧化硫、氧化氮含量高，采用目前的脱硫、脱氮技术又无法脱至较低含量的水平，造成大气污染严重。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术存在的不合理性，提供一种新的、能够满足用电负荷和用热负荷、经济的常压富氧连续气化-燃气蒸汽联合发电供热方法和设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种常压富氧连续气化-燃气蒸汽联合发电供热设备，所述设备包括煤气制取部分、煤气脱硫部分、煤气发电部分和煤气供热部分：

所述煤气制取部分制得的初处理煤气进入煤气脱硫部分后进行脱硫得到脱硫煤气，脱硫煤气进入煤气发电部分进行发电后进入煤气供热部分进一步回收热量和提供蒸汽。

在其中一个实施例中，所述煤气制取部分包括煤气发生装置、除尘装置和热回收装置；

所述煤气发生装置包括燃料运输系统、富氧空气系统、气化炉和排渣系统；所述燃料运输系统通过设置在所述气化炉上的燃料入口与所述气化炉相通，所述富氧空气系统通过设置在气化炉上的喷嘴与所述气化炉相通，所述排渣系统设置在所述气化炉的底部；燃料、富氧空气和来自煤气供热部分的蒸汽在气化炉中产生原始粗煤气；

所述除尘装置包括旋风除尘器和第一除尘装置；所述旋风除尘器通过回流管与所述气化炉相通；

所述热回收装置包括第一热回收装置；

所述原始粗煤气通过旋风除尘器进行除尘后得到第一粗煤气，第一粗煤气进入第一热回收装置后得到第二粗煤气和中压过热蒸汽，第二粗煤气进入第一除尘装置后得到初处理煤气。

在其中一个实施例中，所述富氧空气系统包括第一富氧混合器和第二富氧混合器，所述气化炉的喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一富氧混合器和所述气化炉的第一喷嘴连接，所述第二富氧混合器和所述气化炉的第二喷嘴连接，所述第一喷嘴设置在所述气化炉的椎体部；所述第二喷嘴设置在所述气化炉的上部。

在其中一个实施例中，所述第一喷嘴设置在所述燃料入口的下方，所述第一喷嘴与所述燃料入口的距离为1.0至2.0米，所述第一喷嘴的中心轴线与所述气化炉的中心轴线之间的角度为10至25度。

在其中一个实施例中，所述第二喷嘴的中心轴线与所述气化炉的中心轴线垂直。

在其中一个实施例中，所述煤气脱硫部分包括水解装置、第一冷却装置、第二除尘装置、升压装置、第二冷却装置、脱硫塔、净化装置、干法脱硫装置和循环水装置；

水解装置、第一冷却装置、第二除尘装置、升压装置、第二冷却装置、脱硫塔、净化装置、干法脱硫装置依次连接；其中干法脱硫装置中设置有脱硫剂和吸附剂；

所述初处理煤气通过水解装置进行水解处理得到第三煤气，所述第三煤气通过第一冷却装置进行除尘冷却和气水分离处理得到第四煤气，所述第四煤气进入第二除尘装置进行除尘处理后得到第五煤气，所述第五煤气进入升压装置后得到第六煤气，所述第六煤气进入第二冷却装置后得到第七煤气，所述第七煤气进入脱硫塔后得到第八煤气，所述第八煤气进入净化装置进行净化后得到一次脱硫煤气，所述一次脱硫煤气进入干法脱硫装置后得到二次脱硫煤气；

所述循环水装置分别与所述第一冷却装置和第二冷却装置连接，所述循环水从循环水装置分别进入第一冷却装置和第二冷却装置后回流至循环水装置。

在其中一个实施例中，所述煤气发电部分包括煤气压缩机、空气过滤器、空气压缩机、燃烧器和燃气轮机；

所述空气过滤器与所述空气压缩机连通，所述煤气压缩机和所述空气压缩机均与所述燃烧器连通，所述燃烧器的烟气出口通过高温烟气通道与所述燃气轮机连通，所述空气压缩机与所述高温烟气通道连通；

二次脱硫煤气经过煤气压缩机后得到第九煤气，进入燃烧器，空气经过空气过滤器进行除尘处理后进入空气压缩机进行压缩处理后得到压缩空气，第九煤气和部分压缩空气通入燃烧器并在燃烧器中燃烧产生高温烟气，所述高温烟气在高温烟气通道中与部分压缩空气混合后得到第二烟气，所述第二烟气进入燃气轮机启动涡轮机做功并带动发电机发电。