[实用新型]晶体管引脚切割机

说明书

技术领域

    本实用新型属于电路板制造生产工艺技术领域，尤其涉及一种晶体管引脚切割机。

背景技术

现有一产品必须要用T0220封装的晶体管用于表面贴装工艺进行生产，但是T0220封装的晶体管引脚是直插式的，非表面贴装类型要求的鸥翼式引脚，所以无法直接进行生产，采用人工处理剪切时，容易出现晶体管引脚不整齐，或是引脚过长或过短，需要重复返工，浪费人力、物力，且工作效率低。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

如中国专利号“201220048277.8”公开了一种晶体管整形机，其公开日为2012年10月24日，其技术方案为所述晶体管引脚切割机包括机体装置，机体装置内顶部设置有气缸装置，机体装置的底部上安装有模具装置，模具装置包括上模具和下模具，上模具通过弹簧与下模具配合，气缸装置通过连接杆与上模具配合，机体装置底部底座上设置有启动装置。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、本专利主要是通过与气缸装置相连的连接杆带动上模具下压完成晶体管引脚的切割，切割完成后的晶体管通常由人工取出，因此存在着上模具上的切割刀具容易危害操作人员身体安全的缺陷；二、由于操作人员担心被刀具划伤，因此晶体管的放置和取出速度较慢，导致晶体管的切割效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中晶体管整形机存在的上述问题，提供一种晶体管引脚切割机，本实用新型不仅能够避免操作人员在取出晶体管的过程中受到伤害，还能够有效地提高切割效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种晶体管引脚切割机，包括机体装置，机体装置内顶部设置有气缸装置，底部上安装有模具装置，模具装置包括上模具和下模具，上模具上设置有切割刀具，上模具通过弹簧与下模具配合，下模具上设置有固定晶体管的凸块，气缸装置通过连接杆与上模具配合，机体装置底部上设置有启动装置，其特征在于：所述机体装置上设置有安全腔，所述安全腔位于待切割晶体管上方，所述切割刀具位于安全腔内。

所述安全腔由两块板状件构成，两块板状件的两端分别与机体装置两侧固定连接。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，晶体管的引脚切割完成后，切割刀具在弹簧的作用下复位至安全腔内，因此操作人员在取出切割好的晶体管时，不用担心被切割刀具划伤，从而提高了晶体管的切割效率，而安全腔位于待切割晶体管上方，则便于放置和取出晶体管。

二、本实用新型中，通过简单的两块板状件就能够有效地防止切割刀具危害操作人员的身体健康，结构简单实用，易于加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图中标记为：1、气缸装置，2、机体装置，3、上模具，4、模具装置，5、下模具，6、紧急控制装置，7、启动装置，8、安全腔。

具体实施方式

一种晶体管引脚切割机，包括机体装置2，机体装置2内顶部设置有气缸装置1，底部上安装有模具装置4，模具装置4包括上模具3和下模具5，上模具3上设置有切割刀具，上模具3通过弹簧与下模具5配合，下模具5上设置有固定晶体管的凸块，气缸装置1通过连接杆与上模具3配合，机体装置2底部上设置有启动装置7，所述机体装置2上设置有安全腔8，所述安全腔8位于待切割晶体管上方，所述切割刀具位于安全腔8内。

本实用新型的优选实施方式为，所述安全腔8由两块板状件构成，所述板状件优选长方体的塑料制品制成，其两端优选与机体装置2两侧固定连接。

本实用新型中，机体装置2底部底座上设置有紧急控制装置6，可以有效地处理突发的异常事故，保证操作者的安全。

本实用新型的工作原理为：此装置针对T0220直插式引脚的晶体管，首先将待整形晶体管固定在下模具5的凸块上，此时上模具3上的切割刀具位于安全腔8内，启动气缸装置1，气缸装置1通过连接杆带动上模具3下压，使其完成对晶体管引脚的整形，最后气缸装置1带动连接杆上升，上模具3在弹簧的作用上回复到原始位置，同时，上模具3上的切割刀具也回位至安全腔8内，然后将整形后的晶体管取出。安全腔8的设置，不仅能够有效地防止操作人员在放置和取出晶体管的过程中受到伤害，还使操作人员不用担心被刀具划伤，极大地提高了晶体管的切割效率。