[实用新型]一种高压氮气/空气制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压氮气/空气制备装置，属于制氮设备技术领域。

背景技术

工业上氮主要用于合成氨、合成纤维、合成树脂、成橡胶等的重要原料，液氨可用作深度冷冻剂，氮是一种营养元素还可以用来制作化肥。而目前，氮气体制备装置多数只是单单的制造氮气，功能单一，工艺流程不够完整精美，并且结构过于复杂或制出来的氮气质量不佳，或者没能减少动力源的使用，甚至有的制造过程存在危险，因此，需对现有技术加以改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、能节约能源、结构简单且可在制造收集氮气的同时收集干净空气的高压氮气/空气制备装置，以实现多功能操作气体质和量的控制，解决现有制氮装置结构复杂且制备氮气质量不佳的问题。

本实用新型按以下技术方案实现：一种高压氮气/空气制备装置，包括空压机1、空气缓冲器2、高效油水分离器3、空气纯化干燥机4、制氮机5、空气缓冲罐6、高压气瓶组7、氮气缓冲罐8、氮气增压机9；还包括导气管、阀门及控制元件；空压机1通过导气管、阀门与空气缓冲器2连接，空气缓冲器2通过导气管与高压油水分离器3连接，高压油水分离器3与空气纯化干燥机4通过导气管连接，制氮机5一侧通过导气管与空气纯化干燥机4连接，另一侧通过导气管与氮气缓冲罐8连接，空气缓冲罐6一侧通过导气管与空气纯化干燥机4连接，另一侧通过导气管与氮气缓冲罐8、氮气增压机9连接，氮气缓冲罐8通过导气管及阀门与氮气增压机9连接，高压气瓶组7通过导气管及阀门安装在氮气增压机9上，高压气瓶组7用于储存氮气或用于储存干净的空气。

所述制氮机5内安设有平衡压紧装置，当碳分子筛量下降到一定程度时，面板上有红灯报警，表明须及时添加高效活性碳，以保证氮气质量。所述高压气瓶组7上通过导气管及阀门至少安装有8个气瓶。所述高压气瓶组7安装在氮气增压机9的出口、且其上安设有电节点压力表及安全阀。所述空气缓冲器2、空气缓冲罐6及氮气缓冲罐8上均安设有电节点压力表、安全阀、排水器。

一种高压氮气/空气制备装置的工作原理为：空气由空压机1吸入加压后输入到空气缓冲器2内，接着通过高效油水分离器3去除油分和部分水分，再进入空气纯化干燥机4进一步过滤水分，从而得到干净的空气，制得的空气一部分存放在空气缓冲罐6内，另一部分输入到制氮机5中进行制氮，制成的氮气先存放在氮气缓冲罐8中，再通过氮气增压机9进行增压后储存到高压气瓶组7中。

本实用新型具有以下有益效果：

1、结构简单、多功能、制氮效果好；

2、氮气质量佳、整个流程安全有序，操作方便安全。

附图说明

图1为本实用新型的流程结构示意图。

图中各标号为：1：空压机、2：空气缓冲器、3：高效油水分离器、4：空气纯化干燥机、5：制氮机、6：空气缓冲罐、7：高压气瓶组、8：氮气缓冲罐、9：氮气增压机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1所示，一种高压氮气/空气制备装置，包括空压机1、空气缓冲器2、高效油水分离器3、空气纯化干燥机4、制氮机5、空气缓冲罐6、高压气瓶组7、氮气缓冲罐8、氮气增压机9；还包括导气管、阀门及控制元件，空压机1通过导气管、阀门与空气缓冲器2连接，空气缓冲器2通过导气管与高压油水分离器3连接，高压油水分离器3与空气纯化干燥机4通过导气管连接，制氮机5一侧通过导气管与空气纯化干燥机4连接，另一侧通过导气管与氮气缓冲罐8连接，空气缓冲罐6一侧通过导气管与空气纯化干燥机4连接，另一侧通过导气管与氮气缓冲罐8、氮气增压机9连接，氮气缓冲罐8通过导气管及阀门与氮气增压机9连接，高压气瓶组7通过导气管及阀门安装在氮气增压机9上。

制氮机5内安设有平衡压紧装置。高压气瓶组7上通过导气管及阀门安装有8个气瓶。高压气瓶组7安装在氮气增压机9的出口、且其上安设有电节点压力表及安全阀。空气缓冲器2、空气缓冲罐6及氮气缓冲罐8上均安设有电节点压力表、安全阀、排水器。