[实用新型]同移冷弯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同移冷弯成型装置，属于冷弯成型技术领域。

背景技术

冷弯成型装置主要由主台架和左右对称安装在主台架的加工辊组成，其中一边的辊为可移动加工辊，另一边则为固定加工辊，可移动加工辊通过滑板安装在主台架上，固定加工辊固定安装在主台架上。加工过程中，根据加工要求，可移动辊在滑板上左右运动，通过与固定加工辊的相对距离改变，实现成型厚度和型号的变换。

然而这种结构的冷弯成型装置存在很多缺陷，一方面，由于冷弯成型装置自身体积和重量较大，在型号转换过程中，可移动加工辊的单向移动会造成整体设备的重心偏移，这种重心偏移极易引起其他相关加工工序中的设备如冲针的损失，带来不必要的设备损耗；另一方面，这种单向移动的运动幅度及其有限，因而，加工的规格范围也较小，相应的产品型号也非常有限，要加工更广泛范围的产品，需要添加更大规格的冷弯成型装置，但相应的设备成本大大提升，无法与其产出利润达到均衡，不利于企业发展。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工精度高、使用寿命长的同移冷弯成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

同移冷弯成型装置，包括主台架、丝杆、驱动装置和两对可移动的加工辊，所述的可移动的加工辊分别通过丝杆活动安装在主台架上，驱动装置通过丝杆带动加工辊移动。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的驱动装置包括驱动电机和驱动轴，丝杆与驱动电机连接，驱动轴通过推力轴承与驱动电机连接。

所述的丝杆为通过联轴节连接的两段，加工辊通过不同的丝杆分别安装在主台架上。

所述的主台架上设置有导轨和可沿导轨移动的滑动板，加工辊安装在滑动板上，丝杆驱动滑动板沿导轨移动，并带动滑动板上的加工辊移动，以实现相对的两只加工辊之间距离的调整，并进而调整待加工产品的尺寸。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型中，将加工辊安装在滑动板上，滑动板安装在导轨内，导轨起到导引的作用，丝杆则连接有驱动装置。当需要转换型号、调整尺寸时，启动驱动电机，并给予相应的转速信号，驱动轴带动丝杆运动，丝杆则带动加工辊和滑动板在导轨内滑动，相对的两只加工辊发生相对移动，从而实现了型号和尺寸的变换。

采用本实用新型同移冷弯成型装置，非常简便的实现了加工辊在主台架上的双向移动，一方面，加工辊的相对移动幅度较小，重心较易把握，因此不会发生重心偏移现象，克服了现有技术中重心偏移带来的机器损失，从而设备的各零部件机械损伤得到降低，从而大大提高了设备的使用寿命；另一方面，由于加工辊可双向移动，整体的移动幅度较大，因而可加工的型材型号也得到扩大，仅对设备进行局部改进，即可实现更广泛型号和类型的加工工作，提高了设备的整体利用效益，可以更好的为企业带来更好的效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中标号：1、导轨；2、滑动板；3、驱动电机；4、驱动轴；5、丝杆；51、第一丝杆；52、第二丝杆；6、推力轴承；7、联轴节；8、主台架；9、螺母；10、第一加工辊；11、第二加工辊。

具体实施方式

实施例1

本实施例同移冷弯成型装置，结合图1和图2，包括主台架8、丝杆5、驱动装置和两对可移动的加工辊，驱动装置包括驱动电机3和驱动轴4，丝杆5与驱动电机3连接，驱动轴4过推力轴承6与驱动电机3连接。其中，丝杆5为通过联轴节7连接的两段，包括第一丝杆51和第二丝杆52，第一加工辊10和第二加工辊11分别通过第一丝杆51和第二丝杆52活动安装在主台架8上，丝杆5通过驱动电机3驱动；主台架上设置有导轨1和可沿导轨1移动的滑动板2，第一加工辊10和第二加工辊11分别安装在不同的滑动板2上，丝杆5驱动滑动板2沿导轨1移动，并带动滑动板2上的加工辊移动，以实现相对设置的第一加工辊10和第二加工辊11之间距离的调整，并进而调整待加工产品的尺寸。