[实用新型]现浇混凝土栏板支模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种现浇混凝土栏板支模结构。

背景技术

房屋建筑施工中，现浇阳台栏板、女儿墙、挑檐或雨棚翻边等施工非常普遍，虽然工程量占比不大，但施工费工费时，质量难以控制。为最大限度减轻板的自重，一般设计厚度较薄，断面尺寸要求较高，特别是支模工序质量是该施工的关键。

传统支模方法采用多层胶合板或木模板，此时，需要在内、外模板上事先打孔（对拉螺栓孔），且胶合板模板刚度较差，混凝土浇筑过程中容易爆模或变形。不宜保证施工质量。并且拼装后的木模板或多层胶合板模面积相对较大，自重较重、不便操作，而且模板上需要开较多的螺栓孔，模板消耗大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种现浇混凝土栏板支模结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：现浇混凝土栏板支模结构，包括模板、模板限位卡、模板拉结片；模板限位卡中部与栏板钢筋焊接，模板限位卡两侧设有模板卡位，模板卡位与模板厚度相适配；模板底部置于模板限位卡两侧的模板卡位内，模板拉结片两端从两侧的模板接缝之间穿过并用钢模回形卡将两侧模板固定。

作为优选，模板限位卡设有3个卡位，中间为栏板厚度预留位，两侧为模板卡位。

作为优选，模板限位卡为钢筋制成。

作为优选，模板拉结片为片状，两端设有销钉孔。

作为优选，模板拉结片为钢片制成。

作为优选，模板为小型组合钢模。

本实用新型的有益效果是：

采用模板限位卡与模板拉结片相结合的方法来固定栏板模板，保证了栏板的施工质量，提高了劳动效率，降低了劳动强度，减小了模板消耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型现浇混凝土栏板支模结构实施例的结构示意图。

图2是本实用新型现浇混凝土栏板支模结构实施例的模板拉结片结构示意图。

图3是本实用新型现浇混凝土栏板支模结构实施例的模板限位卡结构示意图。

图中，1-栏板配筋，2-小型组合钢模，3-模板拉结片，301-销钉孔，4-限位卡焊接点，5-模板限位卡，501-边挡，502-中隔，6-先浇挑檐板。

具体实施方式

图1是现浇混凝土栏板支模结构，由小型钢模2、模板限位卡5、模板拉结片3组成。将先浇筑部分挑檐板6处的预留栏板钢筋1向上伸出。模板限位卡5中部在限位卡焊接点4处与先浇挑檐板6伸出的栏板钢筋1焊接，模板限位卡两侧的模板卡位与模板的厚度相适配。小型钢模2底部置于模板限位卡5两侧的模板卡位内。在小型钢模2上一般沿高度方向﹫400mm间距设置模板拉结片3进行固定，模板拉结片3两端从两侧模板接缝之间穿过，拉结片3两端的销钉孔301的直径与钢模边肋上自带孔直径相同，当两孔吻合后，用钢模回形卡穿过销钉孔301，这样即将两侧小型组合钢模2锁定。

如图2所示，模板拉结片3为片状钢板，两端设有销钉孔301。

如图3所示，模板限位卡5为钢筋制成，其由边挡501与中隔502构成3个卡位，中间为栏板厚度预留位，两侧为模板卡位。

栏板支模施工顺序：

1、支模前，先按照栏板的厚度要求，制作模板定位卡5及模板拉结片3；

2、按照栏板的高度与长度配置符合模数的小型钢模板规格，要求钢模板表面平整、拼缝严密，并使其模板拼缝符合拉结片的间距要求（拉结片间距根据栏板的厚度而定，一般为400～650mm之间）；

3、模板安装前，先将栏板的模板定位线弹好，然后将模板限位卡焊接在栏板钢筋上；

4、将小型钢模板的下端置于限位卡的模板卡位内，按要求的间距在模板接缝之间放置拉结片，将拉结片两端的销钉孔与钢模板边肋上的孔对正，先用钢模回形卡将两侧模板固定，然后钢模板外用木愣或钢管整体固定即可。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。