[实用新型]一种用于对圆周面滚压标记的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对圆周面滚压标记的加工装置。

背景技术

为实现产品在使用过程中的可追溯性，一般会在产品表面标刻代表产品号、批次号、材料等的标记，根据产品的不同需求，一般采用的标记方法包括滚压标记、振动标记和静压标记等。现在国内紧固件上的标记大多采用振动打点的方式进行标记，但是这种振动标记在打点后会在产品的表面产生微小的应力集中点，影响产品强度，并且标记面的尺寸精度也会受到一定的影响。

为克服上述问题，授权公告号为CN 201333839Y的中国专利“用于圆管工件表面标记印刻的装置”提出了一种采用滚压的方式在圆管工件上标刻标记的装置，该装置包括机架，机架上设置有用于装夹待加工的圆管工件的工件夹持装置，工件夹持装置在驱动装置的作用下可带动其上安装的圆管工件做旋转运动，还包括用于向工件表面压印标记的印模机构，印模机构包括印刻有字模的并可沿导轨前后移动的板状的印模板，印模板通过其上部设置的斜面结构构成的进给机构调节印模板与待加工工件表面之间的距离，改变压印深度，工件夹持装置为驱动装置的输出轴，圆管工件套装在输出轴上并可随输出端一起转动，印模板在摩擦力的作用下随圆管工件的转动而前后移动，从而将印模板上的字模印刻在圆管工件的圆周面上。该装置中的印模板为板状结构，待压印的字模沿板长方向设置在印模板上，如果所需印刻的字模长度很长时，则印模板的长度将会很长，从而使整个装置体积庞大，占地面积大，对场地要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种印刻深度可调且占地面积小的用于对圆周面滚压标记的加工装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于对圆周面滚压标记的加工装置，包括机架，机架上设置有用于安装待标记工件的工件夹持装置和用于向待标记工件表面压印标记的印模装置，机架上还设有用于驱动工件夹持装置与印模装置相向运动或相背运动的进给机构，所述印模装置包括设置于进给机构或机架上的轮架和设置于所述轮架上的圆周面上印刻有字模的滚压标记轮。

所述机架为车床架体，所述工件夹持装置为设置在车床架体上的用于装夹工件的三爪卡盘，所述轮架为车刀刀柄，所述滚压标记轮通过可拆连接结构设置在车刀刀柄上，所述进给机构为车床架体上用于驱动车刀刀柄运动的丝杠螺母机构。

所述可拆连接结构为穿装在车刀刀柄上的相互配合的锁紧螺栓和锁紧螺母。

本实用新型提出的一种用于对圆周面滚压标记的加工装置，将待标记工件装夹在工件夹持装置上，进给机构驱动滚压标记轮与工件夹持装置移动，从而调节滚压标记轮与工件夹持装置上的待标记工件之间的径向距离，从而保证滚压标记轮在待标记工件上的滚压深度，转动待标记工件，待标记工件在摩擦力的作用下带动滚压标记轮转动，从而实现将滚压标记轮上的字模压印在工件上。本实用新型采用将字模刻在滚压标记轮上，因此当字模长度很长时，可将其绕滚压标记轮的周向设置，不会大幅度增加装置的占地面积，并且采用进给机构调节滚压标记轮与待标记工件之间的距离，从而可根据要求调节标记的压印深度。

进一步的，将待标记工件及滚压标记轮设置在车床架体上，可直接利用车床架体上原有的工件轴、车刀刀柄及进给机构，不需要重新设计加工机架等结构，降低设备投入成本。

进一步的，采用锁紧螺栓及锁紧螺母将滚压标记轮连接在车刀刀柄上，便于更换不同的滚压标记轮，提高通用性。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于对圆周面滚压标记的加工装置的实施例的结构示意图；

图2是图1中车刀刀柄的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种用于对圆周面滚压标记的加工装置的实施例：如图1～图2所示，本实施例以在螺母法兰面外圆上滚压标记为例，也可用于对其它圆周面进行滚压标记加工，该用于对螺母法兰面外圆的圆周面滚压标记的加工装置包括车床架体，车床架体的工件轴上设置有用于固定待标记螺母2的三爪定位卡盘7，车床架体上的丝杠螺母机构上设置有车刀刀柄5，车刀刀柄5上设置有用于穿装锁紧螺栓以固定滚压标记轮6的螺栓穿孔，丝杠螺母机构可控制车刀刀柄沿滚压标记轮6的径向运动。