[实用新型]一种螺旋盘管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋盘管机。

背景技术

在一些大型化工装置中，常有盘管结构的部件，例如年产20-30万吨的大型合成氨装置中的开工加热炉，是转化炉点火初期反应气进入合成塔之前的预加热装置，反应气体的加热和反应均在炉内盘管中进行，管子外径为D=φ141.3mm，壁厚δ12.7mm，盘管中心圆直径φ3500mm，螺距t=508mm，盘管14圈，展开长度L=152100mm，迄今为止，尚无可以加工如此大型盘管的盘管机，只好采用单圈弯制、扭螺距、组焊的工艺加工，质量很难保证，工效极低，成本很高。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种可以加工上述大型盘管的盘管机，其技术方案是：

一种螺旋盘管机，包括：

-弯管机，可将直管加工成曲管；

-顶轮装置，与弯管机配合，从轴向顶住弯管机弯出的曲管，使曲管发生轴向倾斜，成为螺旋状盘管，通过调整顶轮装置与弯管机的轴向相对位置，控制曲管轴向倾斜的角度，使螺距符合要求；

-盘管支架，用于支撑盘管；

-螺距定位装置，布置在盘管支架上，用于与顶轮装置配合，控制盘管的盘曲运动轨迹，使螺距始终保持一致，所述盘管支撑于螺距定位装置上。

所述弯管机包括顺序布置的驱动电机、减速器、齿轮箱、弯管轮组，所述弯管轮组具有一个主动固定轮、一个辅助固定轮、一个可升降的活动轮，所述主动固定轮固接齿轮箱的输出轴，该三个轮在同一平面上呈三角形布置，三个轮的旋转中心分别位于三角形的三个顶点，直管经该三个轮发生弯曲，通过调整活动轮的升降高度，可以设定弯曲半径，使盘管的直径符合要求。

所述顶轮装置由底板、转轴、滚筒、一对轴承及轴承座组成，轴承座的高度不大于滚筒高度。

所述盘管支架上设有一对千斤顶，所述螺距定位装置布置在该千斤顶上，用该千斤顶调节支架的有效高度，使盘管内圆面正好落在螺距定位装置上，盘管的内径符合要求。

所述螺距定位装置包括滚筒、转轴、轴承、轴承座，所述轴承座支撑于千斤顶上，所述滚筒的柱面上设有若干定距挡板，其间距等于盘管螺距。

所述螺旋盘管机还包括直管进料导向装置，布置在弯管机之前，对应弯管机的进料口，用于约束直管，避免在盘曲运动时尾部直管段发生摆动；该装置由底板、转轴、滚筒、一对轴承及轴承座组成，轴承座高度大于滚筒高度，形成一个“U”形轮槽，所述直管位于该“U”形轮槽内。

所述螺旋盘管机还包括盘管外径限位装置，顶住盘管的外圆面，与盘管支架及螺距定位装置配合，使盘管外径符合要求；该外径限位装置由底板、转轴、滚筒、一对轴承及轴承座组成，轴承座高度大于滚筒高度，形成一个“U”形轮槽，所述盘管位于该“U”形轮槽内。

本实用新型的有益效果：为大型盘管制造提供了装备，使得大型盘管制造变得简便、经济、质量可靠。

附图说明

图1是盘管结构示意图；

图2是本实用新型的螺旋盘管机结构示意图；

其中，图2-1是主视图；

      图2-2是侧视图；

      图2-3是机头部分的俯视图；

图3是顶轮装置的结构图；

图4是螺距定位装置的结构图；

图5是直管进料导向装置的结构图；

图6是盘管外径限位装置的结构图。

具体实施方式

本盘管机是在现有弯管机的基础上进行改进，增加了顶轮装置、盘管支架、螺距定位装置、盘管外径限位装置、直管进料导向装置，组合构成盘管机。

参见图2-1、图2-2、图2-3，所述弯管机包括顺序布置的驱动电机1、制动器2、减速器3、齿轮箱4、弯管轮组5，所述弯管轮组5具有一个主动固定轮5-1、一个辅助固定轮5-2、一个可升降的活动轮5-3，所述主动固定轮5-1固接齿轮箱4的输出轴，该三个轮在同一平面上呈三角形布置，三个轮的旋转中心分别位于三角形的三个顶点，材料直管经该三个轮发生弯曲，通过调整活动轮5-3的升降高度，可以设定弯曲半径，使盘管的直径符合要求。活动轮5-3具有一个升降装置6，该升降装置6由电机6-1、蜗轮蜗杆传动副6-2、活动轮升降丝杆6-3组成，可以调节活动轮5-3的升降高度。这是弯管机的基本结构和原理，为本领域技术人员所熟知，不再详述。

所述盘管支架7的两端设有一对千斤顶8，所述螺距定位装置9支撑于千斤顶8上，共同支撑盘管，用该千斤顶8调节支架7的有效高度，使盘管内圆柱面正好落在螺距定位装置9上。