[实用新型]小型锅炉自动化连续排污热能回收节能管理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型锅炉自动化连续排污热能回收节能管理装置。 

背景技术

小型化锅炉在使用过程中需要向外排放高温浓缩水，此部分的水温通常能达到180℃左右，在排放高温浓缩水之后进而向锅炉重新补充常温水源。 

常温水源通常温度较低，需要锅炉对其进一步加温，而高温浓缩水的温度是较高的，对于此部分能源的利用是我们需要考虑的问题。 

公开号为CN2644898Y的实用新型专利“锅炉排污余热回收器”采用扩容闪蒸、汽水分离和显热潜热分级蓄热换热方式实现锅炉排污水的安全排放和热量回收，但自动化程度较低，结构较为复杂，不够经济性。 

而且，常规手段的余热回收还缺乏对于水质的监测以及安全性无法保障等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种小型锅炉自动化连续排污热能回收节能管理装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

小型锅炉自动化连续排污热能回收节能管理装置，其特征在于，包括： 

换热罐，其内部具有高温换热内腔管以及安装于高温换热内腔管外的常温冷水管，所述高温换热内腔管具有锅炉热水入口和锅炉热水出口，所述常温冷水管具有常温水入口和高温水出口； 

高温电导率监测仪其具有安装于锅炉热水出口管路的高温电导率电极； 

控制阀，其安装于高温换热内腔管和/或常温冷水管。 

进一步，所述高温换热内腔管的锅炉热水出、入口布置于换热罐的同一端。 

进一步，所述换热罐采用双面换热结构，其包括: 

换热罐壳体，其具有一个腔体； 

安装于换热罐壳体所设腔体中的高温换热内腔管，其具有一个流体流动通道一； 

设于高温换热内腔管外部的常温冷水管，其与高温换热内腔管壁之间形成流体流动通道二； 

所述常温冷水管的管壁与换热罐壳体之间形成流体流动通道三； 

所述流体流动通道二具有一个设于换热罐壳体且同端布置的锅炉热水入口和锅炉热水出口； 

所述流体流动通道一和流体流动通道三具有一个设于换热罐壳体上部的常温水入口和高温水出口。 

进一步，所述换热罐，其壳体内部的高温换热内腔管、常温冷水管为管束组合。 

进一步，所述锅炉热水出口安装有分析用取样口，该分析用取样口安装有控制阀。 

进一步，所述常温水入口和高温水出口均安装有压力计。 

进一步，所述换热罐采用不锈钢制成。 

进一步，所述控制阀采用电磁阀。 

进一步，所述高温换热内腔管、常温冷水管采用螺旋管。 

进一步，还包括： 

控制芯片； 

安装于高温换热内腔管和常温冷水管的压力传感器，其信号输出端接于控制芯片； 

所述控制芯片的信号输出端接于控制阀。 

本实用新型具有如下有益效果： 

（1）换热交换本体，其采用不锈钢材质，具有较好的耐腐蚀性能，且耐久性好。 

（2）采用高换热效能的螺旋管，换热效果强，安装场地小，安装简单。 

（3）全程自动检测锅炉水质，自动排污，无需人工值守。 

（4）节省燃料能耗。 

（5）蒸汽、排污水均可进行交换。 

（6）防止水垢生成。 

附图说明

图1为小型锅炉自动化连续排污热能回收节能管理装置结构示意图。 

图2为换热罐内部结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

实施例1：如图1所示，小型锅炉自动化连续排污热能回收节能管理装置，其包括：换热罐M，其内部具有高温换热内腔管1以及安装于高温换热内腔管外的常温冷水管2，所述高温换热内腔管具有锅炉热水入口5和锅炉热水出口6，所述常温冷水管具有常温水入口7和高温水出口8；高温电导率监测仪3，其具有安装于锅炉热水出口6管路的高温电导率电极4；控制阀9，其安装于高温换热内腔管和/或常温冷水管2。