[实用新型]一种扇贝开壳组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扇贝开壳组件。 

背景技术

目前，传统的扇贝开壳主要是采用人工的方式，但是人工开壳有很多弊病，首先通过刀具人工割的过程中会伤到扇贝柱，有时还会在扇贝壳上遗留扇贝柱，造成扇贝整体出成率低，其次，采用人工开壳效率很低，每个熟练工人每小时只能加工1.5公斤左右的扇贝柱，完整率只能达到95%，还会产生因为扇贝过小漏割的现象，最后还有在扇贝开壳生产中，需要大量熟练工人，随着经济发展，养殖面积的扩大，出现了用工的供需矛盾，以至于开壳的人工费用在逐年上升，导致养殖户的经济效益降低，严重影响了扇贝养殖业的规模化发展。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、操作方便，可实现自动化开壳的扇贝开壳组件。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种扇贝开壳组件，其特点是，包括进料滚筒、开壳滚筒及套装在开壳滚筒外侧的散热套，所述进料滚筒的出口嵌套在所述开壳滚筒的入口内，所述开壳滚筒、开壳滚筒与进料滚筒接触处及进料滚筒的下方设有滚筒支座，所述进料滚筒的外圆周上及开壳滚筒的出口的外圆周上分别设有用于与驱动连接的齿圈；

所述散热套包括边界处密封连接的外层和内层，所述内层与外层之间形成了高温加热区、高温排烟区及低温区，所述高温加热区通过管道与高温排烟区连通，在所述高温排烟区与低温区之间的内层表面设有隔板。

扇贝主要是在高温加热区和高温排烟区受内层热量辐射瞬间开壳，然后扇贝通过通孔掉落出去，低温区主要起到保温，避免热量散失的效果。 

进一步，所述开壳滚筒内壁上沿轴向设有螺旋叶片甲，所述开壳滚筒的筒壁上均布设有通孔。 

进一步，所述进料滚筒的内壁上沿轴向设有螺旋叶片乙。 

进一步，所述螺旋叶片甲的高度为40～80mm，螺距为200～500mm；所述螺旋叶片乙的高度为80～120mm，螺距为130～180mm。 

进一步，所述散热套的外层上方设有用于连通供热管路的加热孔和用于连接排风装置的排烟孔。热量通过加热孔进入到高温加热区内，与排风装置连接的排烟孔主要是将散热套的烟气抽出、释放。 

进一步，所述滚筒支座上端两侧及中间皆设有托轮，所述滚筒支座的下端设有安装孔。托轮不但起到支撑且可以辅助滚筒滚动旋转，所述安装孔方便与外接设备连接。 

进一步，所述托轮包括平轮和凹轮，所述进料滚筒及开壳滚筒的表面设有凹轮导轨，所述凹轮与所述凹轮导轨相配合。所述平轮表面光滑，与所述开壳滚筒及进料滚筒平滑的外圆周相配合，起到辅助滚筒滚动的作用，所述凹轮中间设有凹槽，与所述开壳滚筒及进料滚筒表面突出的导轨相配合，除了可以辅助滚筒滚动，还起到定位作用。 

本实用新型的有益效果是：首先通过驱动齿圈分别带动进料滚筒及开壳滚筒在滚筒支座上滚动旋转，然后扇贝通过进料滚筒的入口进入，在螺旋叶片乙的带动下朝向进料滚筒的出口前行，然后进入到开壳滚筒内，在散热套内层辐射温度下，开壳滚筒内的扇贝受到高温热涨，扇贝会瞬间从壳上脱落，去壳后的扇贝会从滚动的开壳滚筒的通孔中掉出去，落入密封水槽的水中冷却，掉落在水中的传送带上输送出去，进入到下一个加工过程中，而扇贝壳继续通过螺旋叶片甲沿轴向推进，使扇贝壳有序的从开壳滚筒的出口输出。本实用新型结构简单，加工方便，去壳效率高，提高了扇贝的出成率，降低了人工成本，整体提高了扇贝养殖的经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型内开壳滚筒及进料滚筒结构示意图；

图中，1、进料滚筒；11、螺旋叶片乙；2、开壳滚筒；21、通孔；22、螺旋叶片甲；3、散热套；31、加热孔；32、排烟孔；33、高温加热区；34、高温排烟区；35、低温区；4、滚筒支座；5、齿圈；6、平轮；7、安装孔；8、凹轮；9、导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1～2所示，一种扇贝开壳组件，其特点是，包括进料滚筒1、开壳滚筒2及套装在开壳滚筒2外侧的散热套3，所述进料滚筒1的出口嵌套在所述开壳滚筒2的入口内，所述开壳滚筒2、开壳滚筒2与进料滚筒1接触处及进料滚筒1的下方设有滚筒支座4，所述进料滚筒1的外圆周上及开壳滚筒2的出口的外圆周上分别设有用于与驱动连接的齿圈5；