[实用新型]一种超高温过滤材料

说明书

技术领域

本实用新型属于环保除尘过滤领域，尤其涉及一种超高温过滤材料。 

背景技术

高硅氧玻璃纤维作为一种无机非金属特种纤维材料，在我国得到了广泛的研究，其制品凭借优异的性能，在我国各工业领域获得了广泛的应用，航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热体、高温气体收尘、液体过滤、金属溶化过滤、净化等方面，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力。 

高硅氧玻纤从制备过程中玻璃成分的研究以及后序处理到新品种、新工艺、新设备的开发，已取得了大量的研究成果，生产工艺日趋成熟。为提升高硅氧制品的应用性能，国内外公司都在进行完善硅氧玻璃纤维制品强度与耐热性的研究和开发，部分制品已成功应用于高温气体、液体和侵蚀性介质的过滤和国民经济各个高端领域。相对国外的研究和产品，国内的差距不小，主要表现为生产工艺不完善、强力偏低、耐温性能不理想等方面，制品的多样性和新颖性如在卫生、环保、电子、医药、生物等方面的应用都较缺乏，尤其是在超高温环保除尘领域的应用急需拓展。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有工艺技术制成的高硅氧纤维滤料存在的耐高温性、耐化学性、结构稳定性等理化指标不理想的问题，通过工艺的优化改进提升高硅氧纤维制品的综合性能，拓展产品的应用范围，提供了一种超高温过滤材料。 

实现本实用新型目的的超高温过滤材料，包括高硅氧纤维机织布，在所述高硅氧纤维机织布上、下面分别设有单丝直径6um以上的高硅氧短纤维复合层，在其中一面的复合层上依次设有单丝直径5um以下的高硅氧短切纱复合层和耐 高温涂层。 

所述耐高温涂层为蛭石+偶联剂耐高温涂层。 

采用本实用新型的有益效果： 

本高硅氧纤维滤料，连续工作温度可达到650—850℃，瞬间承受高温达950℃，耐高温涂层采用蛭石+偶联剂涂层，光滑易清灰，提高过滤精度，同时具有耐高温性、耐化学性、结构稳定性、过滤性能突出等理化指标。 

附图说明

图1为本实用新型超高温过滤材料的示意图 

如图所示，1-高硅氧纤维机织布，2-上复合层，3-下复合层，4-单面复合层，5-耐高温涂层 

具体实施方式

实施例一 

以下为本实用新型超高温过滤材料制作工艺： 

（1）将选配好的三组分钠硼硅酸盐玻璃纤维制品（即玻纤原料）放入拉丝窑炉中进行高温熔化，熔化温度为1420℃；拉丝时通过单丝涂油器对制成的高硅氧纤维进行单丝涂覆并通过强冷装置来保证单丝的断裂率在1%以内。 

（2）将部分的玻纤短切纱制成玻纤机织布。 

（3）将玻纤短切纱和玻纤机织布（以下统称“玻纤制品”）放置于酸沥滤槽中，进行酸沥滤处理，酸滤沥配方：浓盐酸10wt%、硅烷偶联剂2wt%，蒸馏水余量；恒温酸沥滤温度控制在85℃，处理1.5小时。通过酸沥滤的化学配方进行优化，经过多次试验后确定将偶联剂与酸共同配制成溶液对布浸渍，既缩短了酸沥滤的时间又增加了坯布与后处理材料的结合力。 

（4）采用温水冲刷酸沥滤后的玻纤制品，去除制品表面的余酸，优选的水温为30℃，然后将其浸泡在循环过滤池中，使用流动的温水对制品进行清洗和浸泡，水温控制在40℃，当PH值不小于6时水洗完成。玻纤制品经过水洗后引入烘干装置中，在88℃的温度下进行挥发处理，用热风迅速带走制品所含水 份，之后在200℃下进行烘干处理，烘干时间20min。 

（5）烘干后的玻纤制品，在高温下进行烧结，使连续的Si02多孔骨架，在高温下收缩、微孔闭合，恢复一部分强力。烧结是制取高硅氧纤维最关键的一个步骤，烧结的质量直接影响滤料的强力和耐折性等指标。我们将原有30米一次性烧结工艺改为30米5次烧结，间隔6米设置一对大直径不锈钢压辊，尽量保证烧结过程中坯布不受重力和牵引力的影响。优选的烧结温度700℃，通过提高烧结温度和烧结速度，合理的控制烧结时间，保证高硅氧纤维制品在恢复最大强力的同时，使制品在应用条件下的线收缩率＜2%。 

（6）将制成的单丝直径6μm以上的高硅氧短纤维纤网（200g/㎡）采用常规针刺或水刺工艺，采用280g/㎡高硅氧纤维机织布作为基布，通过针刺或水刺成毡。 

（7）然后单面进行针刺或水刺单丝直径5μm以下的高硅氧短切纱纤网（100g/㎡）， 

（8）修整后细纱表面再涂覆一层蛭石+偶联剂耐高温涂层（20g/㎡），制成高硅氧纤维阶梯孔隙滤料（600g/㎡）。