[实用新型]一种蒽菲闪蒸塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化工业领域，特别涉及一种蒽菲闪蒸塔。

背景技术

传统的精蒽生产工艺主要采用溶剂法制取精蒽，但溶剂法生产工序多，流程长，不连续，设备处理量小，容积消耗量大，溶剂一般都有毒性，操作环境不理想，所以，目前精蒽生产多倾向于采用蒸馏和溶剂相结合的方法，现有的蒽菲闪蒸塔存在结构复杂，工艺步骤繁琐，反应时间长，生产投资高，蒽菲回收效果不好等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高蒽菲回收率，降低回流比和理论塔板数，简化工艺步骤的蒽菲闪蒸塔。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种蒽菲闪蒸塔，包括裙座、屈油出口管、塔体、屈油入口、混合蒸汽入口管、液封盘、受液盘、降液管、塔盘、富蒽油出口、混合蒽油入口气液混合器、填料一、重洗油出口管、填料二和回收萘油出口管，所述的塔体安装于裙座上，塔体底部设有屈油出口管，塔体下部设有屈油入口和混合蒸汽入口管，塔体内部设有液封盘、受液盘、降液管和塔盘，塔体中部设有富蒽油出口和合蒽油入口气液混合器，塔体上方内部设有填料一和填料二，填料一和填料二之间的塔体上设有重洗油出口管，填料二上方的的塔体上设有回收萘油出口管。

所述的屈油出口管与塔体相连接处设有加热管。

所述的塔盘为泡罩塔盘、浮阀塔盘或筛板塔盘。

所述的填料二为规整填料或散堆填料。

所述的混合蒸汽入口管为倒锥结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种蒽菲闪蒸塔，具有结构合理、安全可靠、科学实用的特点，由于塔体内部采取负压蒸馏操作，有效降低了回流比和理论塔板数，提高了蒽菲的回收率，去除了产品中的重组分杂质，简化了生产工序，缩短了工艺流程，保证了工艺生产的连续性，增大了设备处理量，降低了容积消耗量，防止了溶剂对操作人员的威胁和操作环境的污染。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图。

1—裙座  2—屈油出口管  3—加热管  4—塔体  5—屈油入口  6—混合蒸汽入口管  7—液封盘  8—受液盘  9—降液管  10—塔盘  11—富蒽油出口  12—混合蒽油入口气液混合器  13—填料一  14—重洗油出口管  15—填料二  16—回收萘油出口管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种蒽菲闪蒸塔，包括裙座1、屈油出口管2、塔体4、屈油入口5、混合蒸汽入口管6、液封盘7、受液盘8、降液管9、塔盘10、富蒽油出口11、混合蒽油入口气液混合器12、填料一13、重洗油出口管14、填料二15和回收萘油出口管16，所述的塔体4安装于裙座1上，塔体4底部设有屈油出口管2，塔体4下部设有屈油入口5和混合蒸汽入口管6，塔体4内部设有液封盘7、受液盘8、降液管9和塔盘10，塔体4中部设有富蒽油出口11和合蒽油入口气液混合器12，塔体4上方内部设有填料一13和填料二15，填料一13和填料二15之间的塔体4上设有重洗油出口管14，填料二15上方的的塔体4上设有回收萘油出口管16；所述的屈油出口2与塔体4相连接处设有加热管3；所述的塔盘10为泡罩塔盘、浮阀塔盘或筛板塔盘；所述的填料二15为规整填料或散堆填料；所述的混合蒸汽入口管6为倒锥结构。

使用本实用新型时，混合蒽油经由气液分离器12进入塔体4内，混合蒸汽经由混合蒸汽入口管6由塔体4下部进入，经过负压蒸馏塔上部可得到轻组分洗油和萘油，下部得到重组分杂质，14到19层塔盘处得到富蒽油，其中含有蒽、菲和部分咔唑。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。