[实用新型]高承载止推轴承试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及试验检测装置领域，尤其是一种高承载止推轴承试验台。

背景技术

目前对高承载止推轴承的各项性能参数进行检测时所采用的检测设备较为简单，不能完全模拟出机组止推轴承的实际工作状态，因此导致检测结果存在误差、精度低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计科学、结构合理、能够保证检测结果准确的高承载止推轴承试验台。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种高承载止推轴承试验台，包括支架和电机，其特征在于：电机安装在支架的下部，支架的上部安装一个下密封壳体，该下密封壳体上同轴安装一个上密封壳体，该上密封壳体的上部安装一个压力油缸，该压力油缸的活塞杆通过承载器连接一个主轴，该主轴的下端同轴安装一个动环，主轴和动环均位于上密封壳体内部，电机轴通过联轴器与主轴连接。

而且，所述的电机为普通的双数异步电动机。

而且，所述的承载器由高承载滚动轴承及润滑系统组成。

而且，所述的上密封壳体与下密封壳体通过螺纹啮合安装。

而且，所述的支架上安装液压系统、油箱以及压力表。

而且，所述密封壳体的外表面安装一个温度传感器，上密封壳体和下密封壳体分别连接油箱形成循环油路。

而且，所述的支架上安装配电控制箱，该配电控制箱与电机以及温度传感器连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本试验台完全模拟机组止推轴承的工作状态：驱动力矩在下方，上方用油缸加压，中段壳体充电机油，并带有温度传感器和油循环系统，可以对试验中的油温进行控制。最大的试验压力可达10吨。因此使用本试验台获得的数据与实际生产情况最为接近，提高了高承载止推轴承的检测精度。

2、本试验台由普通异步电动机作动力源，可以模拟测试不同转速下的轴承承载能力。

3、本试验台使用简单方便，通过测试加压前后的电动机的输入功率，即可测出止推轴承在不同压力或不同转速时轴承的机械损耗。

4、本试验台适用范围广，还可以对保护器进行动态密封试验和机械损耗试验。

5、本实用新型是一种结构简单、设计科学、使用方便、实用性强且适用范围广的高承载止推轴承试验台，本试验台能模拟出止推轴承的工作状态，提高测量的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种高承载止推轴承试验台，包括支架4和电机6，该电机为普通的双数异步电动机，电机安装在支架的下部。支架的上部安装一个下密封壳体19，下密封壳体用于置放待测轴承10，下密封壳体通过螺纹同轴啮合安装一个上密封壳体7。

上密封壳体的上部安装一个压力油缸15，该压力油缸的活塞杆14通过承载器13连接一个主轴8，承载器由高承载滚动轴承及润滑系统组成。主轴的下端同轴安装一个动环11，该动环与待测轴承配合并对其施加压力，主轴和动环均位于上密封壳体内部，电机轴通过联轴器9与主轴连接。

支架上安装液压系统1、油箱2以及压力表5，液压系统通过高压油管16与压力油缸连接，油箱还与上密封壳体及下密封壳体连接形成电机油循环油路17，密封壳体的外表面安装一个温度传感器12，以便于对实验中的油温进行控制。支架上还安装配电控制箱3，该配电控制箱通过电机动力线18与电机连接，通过控制线与温度传感器连接。

本实用新型的工作原理

利用液压站给出的衡定油压，由承载器将工作压力通过主轴和动环传递到被检工件，用以检测被检工件在旋转的工作状态下所能承受的极限压力。

电机通过连接器连接主轴，主轴在转动的状态下传递油缸活塞的轴向压力，从而模拟止推轴承实际的工作状况。

通过压力表的压力显示用以检测被测工件的承压情况，温度控制系统用来保证被测工件处于额定的工作温度下旋转。

配电控制器是用以检测电机在启动和运行时输入功率及电流的变化，从而测定止推轴承在额定温度、额定载荷下的机械损耗和最大的承载力。