[实用新型]一种焊接衬垫、可熔嵌条与导电杆的组合

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接领域，具体涉及一种焊接衬垫、可熔嵌条与导电杆的组合。

背景技术

管道焊接经常需要先进行打底焊接，在很多情况下打底焊接的质量对焊缝的整体质量和设备的正常运行具有重要影响。核电厂核岛内一回路主管道、波动管等重要部件现有的打底焊接技术经常采用钨极气体保护焊，图1-1至图1-4为打底焊接采用钨极气体保护焊时的几种焊接坡口设计。图1-1常用于手工钨极气体保护焊，其缺点是焊接效率低，焊工要精心控制熔池形状，电流偏小容易导致未焊透等缺陷，电流过大则容易产生焊穿或焊瘤、塌陷等缺陷，因而对焊工操作技能要求高，导致人工费用较高。图1-2用于自动钨极气体保护焊，其缺点是对焊接坡口加工和组对精度要求很高，在一回路主管道安装的情况下需要采用高精度的激光三维测量技术和数控加工技术，增加了施工难度，使生产成本费用大幅提高；另外焊接时虽然填丝但由钝边母材自熔形成的根部焊道会产生一定的合金元素烧损，易导致焊缝性能有某种下降。图1-3使用铜质衬垫1，缺点是焊缝金属会产生一定的渗铜现象，在核岛设备中是禁忌并严格限制的。图1-4使用不锈钢衬垫1，缺点是焊后需要将焊连的不锈钢衬垫去除，施工量较大，容易损伤管道内壁。此外上述几种背景技术还存在有时产生电弧偏吹不稳定造成焊缝成形不良、质量波动等问题。目前核岛工程建造中只有图1-1，图1-2的方案获得大量实际应用；图1-3，图1-4的方案未见或很少应用。综合而言，上述现有技术的缺点是效率低，成本、费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种成本低且质量易于控制的焊接衬垫、可熔嵌条与导电杆的组合。

本实用新型的技术方案如下：一种焊接衬垫、可熔嵌条与导电杆的组合，包括顶部设有凹槽的焊接衬垫，在焊接衬垫的顶部凹槽上方设有与焊件匹配的化学成分制成的可熔嵌条；焊接时，所述的可熔嵌条设置在管道焊接件的焊接坡口钝边之间，所述的焊接衬垫设置在焊接坡口背面，可熔嵌条或焊接坡口底部与焊接电源通过导电杆连接，构成焊接电流回路。

进一步，如上所述的焊接衬垫、可熔嵌条与导电杆的组合，其中，所述的焊接衬垫包括托块，以及嵌在托块上部的衬块，所述的顶部凹槽设置在衬块上。

进一步，如上所述的焊接衬垫、可熔嵌条与导电杆的组合，其中，所述的焊接衬垫上设有贯穿顶部和底部的气体通道，所述气体通道在焊接衬垫的底部延伸成为突起的管嘴。

进一步，如上所述的焊接衬垫、可熔嵌条与导电杆的组合，其中，所述的焊接衬垫为由若干个焊接衬垫单元组成的焊接衬垫组；在焊接衬垫组中部分焊接衬垫单元具有贯穿顶部和底部的气体通道。

本实用新型的有益效果如下：采用本实用新型的焊接衬垫、可熔嵌条与导电杆的组合，与原有技术相比，由于采用相对较宽的焊接坡口间隙，因而可降低对焊接坡口加工和组对精度要求，例如可省去采用高精度的激光三维测量技术和精密数控加工技术，因而相应降低了生产成本。与原有技术中打底焊道由填丝加母材自熔形成相比，本实用新型中的可熔嵌条可采用与母材匹配的化学成分更能确保焊接后焊缝性能符合要求。

使用本实用新型打底焊接时，可熔嵌条或坡口底部或已经焊接完成形成的根部焊道通过带有机械紧固装置的外包绝缘套的导电杆完成与焊接电源的连接，可较大程度上避免常见的电弧偏吹，紊乱，使电弧保持稳定，有利于形成高质量的打底焊缝。

附图说明

图1-1为背景技术中手工钨极气体保护焊的焊接坡口组对示意图，钝边间隙为0-3毫米；

图1-2为背景技术中自动钨极气体保护焊的焊接坡口组对示意图，钝边间隙为0-1毫米；

图1-3为背景技术中使用铜质衬垫的焊接坡口示意图；

图1-4为背景技术中使用不锈钢衬垫的焊接坡口示意图，钝边间隙为0-3毫米；

图2-1为一种焊接衬垫单元示意图；

图2-2为组合型焊接衬垫单元示意图；

图2-3为设有通气孔焊接衬垫单元（整体型）示意图；

图2-4设有通气孔焊接衬垫单元（组合型）示意图；

图2-5为设有通气孔焊接衬垫单元（整体型）的纵剖面示意图；

图3为一种焊接衬垫组，部分焊接衬垫设有通气孔，部分焊接衬垫无通气孔；

图4-1为一种焊接衬垫-可熔嵌条组合示意图，可熔嵌条横截面为矩形；

图4-2为一种焊接衬垫-可熔嵌条组合示意图，可熔嵌条横截面为圆形；

图4-3为一种焊接衬垫-可熔嵌条组合示意图，可熔嵌条横截面为扁圆形；

图5为一种焊接衬垫组-可熔嵌条组合示意图，焊接衬垫无通气孔；