[实用新型]一种磨辊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于冷轧不锈钢磨床车间的带有砂带的磨辊机。

背景技术

目前，国内外生产的磨辊机，拖板在滑道上行走都是采用气动配合，磨头砂轮是固定在拖板上，因为砂轮轴至滑道面的悬高较大，拖板与滑道的间隙较大。当磨辊机开始作业时，轧辊轴心和砂轮轴心产生动态受力，降低了磨削中的稳定性，造成径向动态随形磨削，无法有效解决磨头径向摆动的问题，使轧辊磨削成椭圆形或成圆形，造成辊面不平以及直线度不好的问题，不能实现磨辊机安装在轧坯机上磨辊的完好性。为解决上述问题，一申请号为200920016465.0（公开号为CN201442198U）的实用新型专利《一种实现磨头无间隙滑移的磨辊机》，包括工作台上沿滑道移动的磨头，所述磨头固定于拖板上，拖板坐于磨辊机的钢制板式床架上，并于滑道配合，滑道上卡接带有横向和纵向螺栓的L型滑靴，滑靴与滑道之间并排靠金属顶板和非金属耐磨板，保证拖板固定牢固和不产生径向抖动，此外，滑道采用内置式无间隙设计，避免了磨削中砂轮轴心和辊轴轴心的径向抖动，防止由此产生的轧辊轴心与砂轮轴心动态受力所造成的径向随形磨削，但是其在工作辊表面的磨削加工过程中易产生亮点划伤、斜纹、振痕、螺旋线、表面不均衡及辊面磨削和安装砂轮时间长等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够均衡打磨工作辊表面的磨辊机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磨辊机，包括安装在平台上的磨辊机本体，其特征在于：所述磨辊机本体包括导向轮、主动轮、套设于导向轮和主动轮上的可拆卸的砂带、滑动装置以及气缸，其中，导向轮和主动轮分别固定在滑动装置上，该滑动装置上成形有与平台上的滑道配合的导轨，并且滑动装置上连接有气缸，同时，在平台的一侧配合安装有马达，在使用时，经过变频调速马达调速实现砂带运行时线速度的控制，根据砂带运行的线速度来确定工作辊旋转的线速度，结合砂带运行时线速度和工作辊旋转的线速度来调整砂带磨辊机对工作辊纵向行走的速度，经压力控制阀对气缸作用力来实现砂带的张紧程度，从而实现工作辊表面不同粗糙度的要求。

进一步地，所述滑动装置包括滑块、滑座、滑座上盖板和滑座下定位板，其中，滑座上盖板、滑座下定位板分别通过螺栓固定于两块滑座中，以形成一容纳所述滑块的容腔。

作为进一步改进，为方便固定平台一侧的马达，所述滑动装置的一侧还设有L型定位板，所述L型定位板的竖向部开设有水平方向的螺纹孔并设置横向螺栓，该横向螺栓固定在滑座上，所述L型定位板的横向部开设有竖直方向的螺纹孔并设置竖向螺栓，该竖向螺栓固定在滑座下定位板上。

进一步地，为实现自动控制功能，所述平台上还安装有联接磨辊机本体和马达的自动控制开关。

进一步地，所述平台下方设有控制磨辊机本体沿滑道径向移动的手动调节轮，以方便调控磨辊机本体离工作辊径向前后移动的距离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：相比直接用磨头打磨工作辊，采用砂带可拆卸连接地方式连接在导向轮和主动轮上，在使用时，工作人员更换砂带的时间比更换磨头的时间短，并可根据用户的不同需求，更换不同粗糙度的砂带，再经变频调速马达调速来实现砂带运行时线速度的控制，根据砂带运行的线速度来确定工作辊旋转的线速度，结合砂带运行时线速度和工作辊旋转的线速度来调整砂带磨辊机对工作辊纵向行走的速度，从而实现工作辊表面不同粗糙度的要求，保证磨削质量与精度并提高生产效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2和3所示，一种磨辊机包括安装在平台1上的磨辊机本体2，并在平台1的一侧配合马达26，磨辊机本体2包括滑动装置24，固定在滑动装置24上导向轮21和主动轮22，并且在导向轮21和主动轮22上套设有可拆卸的砂带23、以及驱动滑动装置24的气缸25，其中滑动装置24包括滑块241、滑座242、滑座上盖板243和滑座下定位板244，该滑座下定位板244上成形有与平台1上的滑道配合的导轨，滑座上盖板243、滑座下定位板244分别通过螺栓固定于两块滑座242中，以形成一容纳滑块241的容腔，这样就可以使得滑块241沿着平台1实现径向进给，最后马达26驱动主动轮22转动，从而带动导向轮21转动，最终使得砂带23在工作辊表面20作磨削转动。