[实用新型]一种钉铰机机头

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及眼镜框的钉铰链机，尤其涉及一种钉铰机机头。 

[背景技术]

眼镜框的两端有铰链与眼镜腿连接，实现眼镜腿的折叠和张开，钉铰链机（钉铰机）是在塑料眼镜框的两端镶嵌铰链的设备。钉铰机机头包括铣刀座和钉铰嘴，铣刀座的铣刀在眼镜框两端铣孔，钉铰嘴将铰链嵌入铣刀铣好的凹槽中。因为每个眼镜框的厚度都会有差别，钉铰机机头工作时需要对每个眼镜框的加工部位进行测高校准，传统的钉铰机机头采用红外测高校准，红外测高装置结构复杂，不能反映机头工作的实际状态，测高校准的精度较低。 

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、测高校准精度较高的钉铰机机头。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种钉铰机机头，包括底板组件、钉铰板组件、中板组件和上板组件，底板组件包括底板、中板导轨组件和中板驱动装置，中板组件包括中板、上板导轨组件和夹套；上板组件包括上板、铣刀座和竖直固定在上板上的定位杆，铣刀座固定在上板的下端；中板通过竖直布置的中板导轨组件安装在底板的前方，并与中板驱动装置连接；上板通过竖直布置的上板导轨组件安装在中板的前方；钉铰板组件包括钉铰板和钉铰嘴，钉铰嘴安装在钉铰板的下端；夹套的后部固定在中板上，定位杆穿过夹套的夹孔。 

以上所述的钉铰机机头，中板组件包括夹套驱动气缸，所述的夹套包括两 块弹性的夹板，两块弹性夹板的中部各包括一个弧形的凹槽，两块夹板的凹槽组合构成所述的夹孔；夹套的后端固定在中板的上端，两块夹板的前端分别包括杆孔；夹套驱动气缸固定在第一夹板的外侧，活塞杆穿过第一夹板的杆孔和第二夹板的杆孔，活塞杆的前端与第一夹板的前端连接。 

以上所述的钉铰机机头，中板组件包括上板限位螺钉，中板下端包括前突的突台，突台上包括螺纹孔，限位螺钉自下而上地旋入中板下端突台上的螺纹孔，限位螺钉的顶端朝向上板的下端面。以上所述的钉铰机机头，中板导轨组件包括两组直线导轨，中板导轨组件直线导轨的导轨固定在底板上，滑块固定在中板的背面；中板驱动装置包括电动机和由电动机驱动的丝杆螺母机构，丝杆螺母机构布置在中板导轨组件的两组直线导轨之间；丝杆螺母机构的丝杆通过轴承座安装在底板上，丝杆螺母机构的螺母与中板连接。 

以上所述的钉铰机机头，上板组件包括钉铰板导轨组件，钉铰板通过竖直布置的钉铰板导轨组件安装在上板的前方 

以上所述的钉铰机机头，钉铰板组件包括压力调整座、压力调整螺钉和压簧，钉铰板导轨组件包括两组直线导轨，钉铰板导轨组件直线导轨的导轨固定在上板上，滑块固定在钉铰板的背面；上板组件包括压力调整支架，压力调整支架固定上板前部，位于钉铰板导轨组件两组直线导轨之间；钉铰板的中部包括压力调整支架的过孔，下端包括突台；压力调整支架穿过所述的过孔，所述的压簧安装在压力调整支架与钉铰板下端的突台之间；压力调整座固定在钉铰板上，位于压力调整支架的上方；压力调整座包括螺纹孔，压力调整螺钉向下旋入压力调整座的螺纹孔，压力调整螺钉的前端顶住压力调整支架的顶面。 

以上所述的钉铰机机头，上板组件包括压力调整气缸，压力调整气缸的下端固定在压力调整支架上，压力调整气缸的活塞杆朝向钉铰板下端的突台。 

以上所述的钉铰机机头，上板组件包括铣刀驱动电机，铣刀驱动电机和铣刀座布置在上板的一侧，钉铰板导轨组件布置在上板的另一侧，定位杆布置在上板中间部位的上端；铣刀座的轴线靠近定位杆的轴线，铣刀驱动电机的轴线远离定位杆的轴线。 

本实用新型钉铰机机头每次测高校准时，只要松开夹套，让上板组件自由下落，当钉铰嘴下端抵住工件的时，再夹紧夹套，就完成校准过程。本实用新型结构简单，简化了校准步骤，提高了工作效率，测高校准精度高。 

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型钉铰机机头实施例的左视图。 

图2是本实用新型钉铰机机头实施例底板组件的主视图。 

图3是本实用新型钉铰机机头实施例中板组件的主视图。 

图4是本实用新型钉铰机机头实施例中板组件夹紧装置的俯视图。 

图5是本实用新型钉铰机机头实施例上板组件的主视图。 

图6是本实用新型钉铰机机头实施例钉铰板组件的主视图。 

图7是本实用新型钉铰机机头实施例钉铰板组件与上板组件组装的主视图。 

[具体实施方式]