[实用新型]自动去毛刺复合钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动去毛刺复合钻，属于切削刀具领域。 

背景技术

在攻丝加工时，需要在工件上先加工出一个孔径较小的预加工孔，以便于后续的攻丝加工。在加工通孔螺纹时，现在一般采用普通的复合钻进行加工，而普通的复合钻在加工后在通孔的另一面会出现较厚的翻边毛刺，去毛刺人员再使用去毛刺刀具去除翻边毛刺，很费事费力，而且存在刮伤内孔螺纹的风险。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动去毛刺复合钻，在加工通孔攻丝前加工孔径较小的预加工孔时，能够增加钻铣削的功能，使加工出的通孔底端没有毛刺，省事省力，避免了刮伤内孔螺纹。 

按照本实用新型提供的技术方案，一种自动去毛刺复合钻，包括夹持刀柄，夹持刀柄的一端连接切削部，切削部包括钻颈、第一切削部和第二切削部，钻颈的一端与夹持刀柄的一端连接，钻颈的另一端与第一切削部的一端连接，第一切削部的另一端与第二切削部连接；特征是：在所述第二切削部另一端的端部形成两条切削刃，两条切削刃分别沿切削部的径向设置。 

在所述切削部上沿着切削部的轴向设置直形排屑槽。 

所述钻颈和第二切削部之间形成第一过渡斜面，第一切削部和第二切削部之间形成第二过渡斜面。 

所述第一过渡斜面与切削部中心线之间的夹角为75°。 

所述第二过渡斜面与切削部中心线之间的夹角为45°。 

所述夹持刀柄的直径小于钻颈的直径；所述第二切削部的直径小于钻颈的直径；所述第一切削部的直径小于第二切削部的直径。 

本实用新型的优点是在加工通孔攻丝前加工较小的预加工孔时，能够通过增加复合钻铣削的功能，使加工出的通孔底端没有毛刺。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1中A部分的左视图。 

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1～图2所示：所述自动去毛刺复合钻包括切削刃1、第二切削部7、第一过渡斜面3-1、第二过渡斜面3-2、夹持刀柄4、钻颈5、直形排屑槽6、第一切削部2等。 

如图1所示，本实用新型包括用于夹持的夹持刀柄4，夹持刀柄4的一端连接切削部，切削部包括钻颈5、第一切削部2和第二切削部7，钻颈5的一端与夹持刀柄4的一端连接，钻颈5的另一端与第一切削部2的一端连接，第一切削部2的另一端与第二切削部7连接；所述钻颈5和第二切削部7之间形成第一过渡斜面3-1，第一过渡斜面3-1与切削部中心线之间的夹角为75°；所述第一切削部2和第二切削部7之间形成第二过渡斜面3-2，第二过渡斜面3-2与切削部中心线之间的夹角为45°；在所述第二切削部7另一端的端部形成两条切削刃1，两条切削刃1分别沿切削部的径向设置，该切削刃1具有铣销的功能； 

如图1、图2所示，在所述切削部上沿着切削部的轴向设置直形排屑槽6；

如图1所示，所述夹持刀柄4的直径小于钻颈5的直径；所述第二切削部7的直径小于钻颈5的直径；所述第一切削部2的直径小于第二切削部7的直径。

本实用新型在使用时，第一切削部2和第二切削部7可以实现钻预加工孔，第一切削部2端部的切削刃1具有铣削的功能，可以去除加工出的通孔底端的毛刺，省事省力，避免了刮伤内孔螺纹。