[实用新型]立式旋转热解气化焚烧炉二燃室的炉盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固废处理设备的技术领域，具体讲是一种立式旋转热解气化焚烧炉二燃室的炉盖装置。 

背景技术

立式旋转热解气化焚烧炉是一种新型的垃圾处理设备，由于它具有结构紧凑、运行成本低、尾气排放效果好等特点，得到越来越多的应用。现有技术中的立式旋转热解气化焚烧炉的本体分成两个燃烧室，垃圾以连续定量的方式进入一燃室，经历一个加热——干燥——热解——气化——固体可燃物燃尽的过程。一燃室内产生的烟气中含有大量的可燃气体，再进入二燃室与加入的过量空气充分混合，实施过氧燃烧，使垃圾产生的有害气体彻底分解。 

现有技术中，立式旋转热解气化焚烧炉的二燃室的炉盖是浇筑一体成型而成，然后将炉盖吊装至适当位置后再与二燃室的炉体密封焊接。但是，这种结构的炉盖存在以下的缺点： 

1）由于二燃室的炉盖与炉体采用了密封焊接的一体焊接，导致了炉体的热膨胀得不到释放，即炉体的高温散不出去，从而会导致炉体破裂； 

2）另外，二燃室的炉体内部温度很高，可高达1200℃的高温，涌起的热浪会使炉盖烧红甚至烧穿，因此，炉盖就会报废。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种立式旋转热解气化焚烧炉二燃室的炉盖装置，炉盖与炉体活动连接，从而保证炉体在高温膨胀后不被内力挤裂，并且使炉内的高温区远离炉盖从而保护炉盖不被烧红甚至烧穿。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的立式旋转热解气化焚烧炉二燃室的炉盖装置，包括连接在炉体上的炉盖，所述的炉盖活动连接在炉体上端；该炉盖装置还包括风冷组件和水冷组件，所述的水冷组件与炉体的上端的外部连接，并同时位于炉盖上，风冷组件连接在炉盖上的水冷组件上。 

所述的炉盖包括耐火隔热棉、耐火砖、支撑架和耐火浇注料，所述的支撑架嵌在耐火隔热棉内，耐火砖的上端位于支撑架内，耐火隔热棉、支撑架和耐火砖三者通过耐火 浇注料浇注在一起。 

所述的水冷组件包括外圈水封槽、内圈水封槽和冷水槽；外圈水封槽开口朝上，开口边缘处设有排水管，槽底套在炉体外并与炉体固定连接；内圈水封槽开口朝下，位于外圈水封槽内且套在炉体外，内圈水封槽的槽底内平面的中间部分与耐火隔热棉固定连接；冷水槽开口朝下，开口边缘与内圈水封槽槽底的外平面焊接，冷水槽的槽底外侧设有进水接口，槽壁上设有溢水管，溢水管的一端与冷水槽靠近槽底的槽壁处固定连接并与冷水槽相通，另一端穿过内圈水封槽的槽底后位于内圈水封槽内。 

所述的内圈水封槽开口边缘与外圈水封槽槽底的距离为20mm～50mm。 

所述的风冷组件包括冷风槽、冷风管、进风管和排气管，冷风槽开口朝下，开口处边缘与冷水槽槽底的外平面焊接，冷风管的一端与外部风源连通，另一端与冷风槽连通；进风管的一端与冷水槽的槽底固定连接且与冷风槽相通，另一端穿过内圈水封槽、耐火隔热棉和耐火浇注料后与炉体上的第二燃室相通；排气管的一端与冷风槽靠近槽底的槽壁连接并与冷风槽相通，另一端与冷水槽的槽底连接并与冷水槽相通。 

所述的外圈水封槽的槽底外平面通过多个沿圆周方向均匀分布的第一加强筋与炉体外壁连接。 

所述的冷风槽的外壁通过多个沿圆周方向均匀分布的第二加强筋与冷水槽槽底外平面连接。 

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点： 

1）由于炉盖是活动式连接在炉体上，因此它能随着炉体的膨胀而上升、收缩而下降，从而保证了二燃室的炉体不会因为内力而被挤裂； 

2）同时，冷水组件和冷风组件的设置，一方面使炉盖上升的温度能得到水冷却，另一方面，冷风从上口均匀地往下吹，使二燃室内可燃气的燃烧区域往下转移，从而保证高温区域远离炉盖，保护了二燃室的炉盖正常使用。 

附图说明

图1是本实用新型立式旋转热解气化焚烧炉二燃室的炉盖装置的结构示意图。 

图2是图1中A部的放大结构示意图。 

图3是图1旋转90度后的俯视结构示意图。 

其中，1、炉盖；1.1、耐火隔热棉；1.2、耐火砖；1.3、支撑架；1.4、耐火浇注料；2、炉体；3、冷风管；4、进风管；5、冷水槽；6、冷风槽；7、进水接口；8、排气管；9、第二加强筋；10、溢水管；11、内圈水封槽；12、排水管；13、外圈水封槽；14、第一加强筋。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。