[实用新型]数控龙门铣床用减速系统有效
申请号: | 201320209454.0 | 申请日: | 2013-04-23 |
公开(公告)号: | CN203282243U | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 朱福君;陈学军;朱纪江 | 申请(专利权)人: | 上海光远橡塑制品有限公司 |
主分类号: | B23Q5/32 | 分类号: | B23Q5/32 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 201406 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 数控 龙门 铣床 减速 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械系统领域,尤其涉及一种减速系统。
背景技术
机械精加工领域是体现了国家机械加工的尖端水平。随着科技发展,越来越多的领域需要精密器件配合,因此对机械精加工提出越来越高的要求。机械领域的发展,也越来越依赖于机械精加工的发展。
我们的机械精加工领域,还不太成熟,因此很多医疗精密器件、发动机精密器件、军事武器精密器件,以及其他精密设备上的器件,大都依赖于进口。这大大制约了我国技术和经济的发展。
我国机械精加工发展相对落后。制约我国机械精加工发展的主要是发达国家在机械精加工方面对我国限制出口,另一方面在于机械精加工设备研发、生产成本很高,投入太大,大多数设备制造企业技术根基还不足。
即使在世界范围内,技术领先的发达国家,所生产的精密龙门机床,也还存在精度有限,容易受外界环境变化影响等不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供数控龙门铣床用减速系统,以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
数控龙门铣床用减速系统,包括一减速机,所述减速机位于龙门机床上,龙门机床包括工作台,工作台上方设有龙门架,所述龙门架包括至少两个立柱,所述立柱上设有横梁,所述横梁上设有溜板,所述溜板上设有主轴,所述主轴下方设有刀具接头,其特征在于:还包括一立柱基座,位于所述工作台同侧的立柱,设置在同一立柱基座上;所述立柱基座与所述工作台之间滑 动连接,并且设有滑动驱动机构;
所述滑动驱动机构采用一丝杆驱动系统,所述丝杆驱动系统连接一驱动电机系统;
所述驱动电机系统包括电机和所述减速机,所述电机连接所述减速机,再通过传动系统连接所述丝杆驱动系统。本实用新型的电机通过减速机连接传动系统,可有效降低电机的转速,提高控制的精确度。
减速机优选消隙减速机。能够有效消除间隙,进一步提高控制的精确度。
所述传动系统包括第一传动系统、第二传动系统,所述第一传动系统的动力输入端连接所述消隙减速机的其中一个动力输出齿轮,所述第一传动系统的动力输出端通过第一锥齿轮连接所述丝杆驱动系统的驱动轴;所述第二传动系统的动力输入端连接所述消隙减速机的另一个动力输出齿轮,所述第二传动系统的动力输出端通过第二锥齿轮也连接所述丝杆驱动系统的驱动轴;电机正向转动时,第一锥齿轮、第二锥齿轮中的一个作为主动轮、另一个作为从动轮,作为主动轮的那个驱动驱动轴移动,作为从动轮的那个跟随驱动轴转动;电机反向转动时,在电机正转时,作为主动轮的那个变为从动轮,作为从动轮的那个变为主动轮,新的主动轮驱动驱动轴反向移动,新的从动轮跟随驱动轴转动。
所述丝杆驱动系统有两套,两套丝杆驱动系统分别设置在所述工作台两侧,且所述丝杆驱动系统分别设置在所述立柱基座与所述工作台之间。两套丝杆驱动系统可以从两侧分别施力,使系统运转平稳。
两套所述丝杆驱动系统分别通过传动系统连接同一驱动电机系统。以便使运行同步。
所述主轴采用一电主轴,所述电主轴下方上设有一电机,作为主轴电机,所述主轴电机的转轴连接所述刀具接头;
所述电主轴上端与所述溜板固定连接。
上述设计中,将刀具接头的动力机构直接设置在主轴上,而不是采用传统的利用传动机构传动的方式。减少了中间传动环节,使主轴电机的动力可以尽量直接传导到刀具上,从而大大提高精度。
所述主轴电机优选为一伺服电机。伺服电机(servo motor)是指在伺服 系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
附图说明
图1为采用本实用新型的数控龙门铣床的整体结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
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