[实用新型]一种高强钢带聚乙烯螺旋波纹管加工设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及塑料加工领域，具体的说是一种高强钢带聚乙烯螺旋波纹管加工设备。

背景技术

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管将钢带的高刚度和聚乙烯材料的防腐性实现了统一，高性价比使其在排水领域得到了广泛推广。由于聚乙烯为非极性材料，与钢带的粘合性不强，为使两种材料更好的复合，需要事先在钢带表面涂一层粘结树脂，然后涂有粘结树脂的钢带再经过弯曲机滚弯成Ω形。目前在实际生产中，存在如下问题：1、必须使用屈服强度≤280Mpa的深冲钢带，否则弯曲成型会出现起皱等问题，影响管材外观质量。但是深冲钢带的采购成本较高，且由于深冲钢带的屈服强度较低，对管材的环刚度也产生了一定影响。2、在涂塑钢带弯曲变形中，由于钢带与聚乙烯伸缩率的差异，经过滚轮碾压后，钢带涂塑层的粘结强度降低，甚至会出现钢塑剥离的现象，加上聚乙烯蠕变特性，这给管材质量带来了隐患。

发明内容

为了克服现有的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工时采用深冲钢带而使成本高、涂塑层的粘结强度低的不足，本实用新型提供一种高强钢带聚乙烯螺旋波纹管加工设备，采用该设备可降低生产成本、避免高屈服度钢带弯曲起皱，提高了成管率。

本实用新型的技术方案是：一种高强钢带聚乙烯螺旋波纹管的Ω形涂塑钢带加工设备，包括滚轮组，所述的滚轮组的右侧固定有第一组高频加热设备，第一组高频加热设备右侧固定有弯曲机，弯曲机上部固定有涂塑机头，涂塑机头上连接有注塑机及冷却装置，且涂塑机头上与第一组高频加热设备相对的一侧连接有第二组高频加热设备；

所述的冷却装置通过管道连接有安装轴，安装轴上连接有上滚轮及下滚轮。 

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，钢带通过洋轮组预成型，经过第一组高频加热设备加热后，由弯曲机一次性成型；钢带成型后，再通过第二组高频加热设备加热，经过注塑机加热后的粘结树脂与钢带在涂塑机头中粘结，直接进行成管的生产。采用该设备生产高强钢带聚乙烯螺旋波纹管，不使用深冲钢带也不会出现起皱问题，降低了生产成本；钢带涂塑层的粘结强度高，避免出现钢塑剥离的现象，提高了管材质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滚轮组冷却示意图。

图中1-钢带，2-滚轮组，3-第一组高频加热设备，4-弯曲机，5-第二组高频加热设备，6-注塑机，7-涂塑机头，8-冷却装置，9-管道，10-旋转接头，11-上滚轮，12-安装轴，13-下滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2 所示，一种高强钢带聚乙烯螺旋波纹管加工设备，包括滚轮组2，所述的滚轮组2的右侧固定有第一组高频加热设备3，第一组高频加热设备3右侧固定有弯曲机4，弯曲机4上部固定有涂塑机头7，涂塑机头7上连接有注塑机6及冷却装置8，且涂塑机头7上与第一组高频加热设备3相对的一侧连接有第二组高频加热设备5。所述的冷却装置8通过管道9旋转接头10，旋转接头10的另一端连接有安装轴12，安装轴12上连接有上滚轮11及下滚轮13，冷却水通过管道9流入安装轴12，对上滚轮11及下滚轮13进行冷却，然后由另一端流出。

钢带1通过滚轮组2预成波形，然后经过第一组高频加热设备3将钢带1温度加热至为350～450℃，然后通过弯曲机4，一次性成型。为保证弯曲机4的使用寿命，需在安装轴12的一端通入冷却水，在另一端流出，稳定弯曲机4的温度。钢带成型后，通过第二高频加热设备5加热到300～350℃，为保证钢带加热温度的均匀性，高频加热线圈须与需要加热钢带的形状接近，即呈Ω形。经过注塑机6加热后的粘结树脂与加热后的钢带在涂塑机头7中粘结，然后经过冷却装置8冷却到需要的温度，直接进行成管的生产。