[实用新型]用于油气田中钻机或修井机配套的钻台

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田钻机、修井机配套的机械，具体是用于油气田中钻机或修井机配套的钻台。

背景技术

近年来，石油钻井装备整体技术水平有了很大的提高，作为车装钻机和修井机作业平台的钻台应用越来越广泛。钻台在应用时主要用于安装转盘、摆放钻杆、钻铤、井口工具等，并提供井口装置的安装空间。在钻修井作业过程中常常需要对钻台进行转移，现有的钻台普遍存在结构复杂的问题，在转移时需要配合相应的起重吊装工具来完成，操作过程繁琐，费时费力，进而会影响作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有钻台因结构复杂而导致转移时操作过程繁琐，费时费力的问题，提供了一种用于油气田中钻机或修井机配套的钻台，其整体结构简单，转移时操作方便，省时省力，进而能提高作业效率。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：用于油气田中钻机或修井机配套的钻台，包括钻台、底板及多根支承立柱，所述钻台位于底板上方，所述支承立柱位于钻台与底板之间，支承立柱上端连接于钻台下端面，其下端连接于底板上端面。因钻台在应用时需保持一定的高度，本实用新型在钻台与底板之间增设支承立柱来支承钻台，进而使钻台在作业时保持一定的高度。

用于油气田中钻机或修井机配套的钻台，还包括多根支撑腹杆，所述支撑腹杆下端连接于底板上端面，其上端顶持于钻台的下端面。本实用新型在设置支承立柱的基础上再增设支撑腹杆来对钻台进行支撑，能提高钻台作业时的平衡度。

为了使支撑腹杆顶持于钻台的下端面后不会移位，作为优选，所述钻台的下端面内凹构成有凹槽，所述支撑腹杆上端嵌入钻台下端面的凹槽内。

为了保证支撑腹杆在支撑钻台时均匀的受力，所述支撑腹杆与底板之间的夹角为45°～60°。

作为优选，所述支撑腹杆与底板之间的夹角为55°。

为了便于本实用新型在应用时的转移，所述底板一端连接有多个滚轮。在本实用新型应用时通过上提并拉动底板未连接滚轮的一端，即可对本实用新型进行转移。

因本实用新型在增设滚轮后，作业时可能存在移位的风险，作为优选，所述底板的下方设有多个支承底板的定位座。如此，本实用新型应用时通过定位座来支承底板并对本实用新型进行定位。

为了便于本实用新型转移时悬挂牵引绳，作为优选，所述底板上连接有牵引板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型包括底板和钻台，其中钻台通过支承立柱支承于底板上方，整体结构简单，便于实现，在对本实用新型进行转移时，通过移动底板即可对本实用新型进行整体移位，便于操作，对钻台进行移位时便于实现，减少了转移钻台所耗费的时间，进而能提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、钻台，2、底板，3、滚轮，4、牵引板，5、定位座，6、支撑腹杆， 7、支承立柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，用于油气田中钻机或修井机配套的钻台，包括钻台1、底板2及多根支承立柱7，其中，支承立柱7位于钻台1与底板2之间，钻台1通过支承立柱7支承于底板2的上方。底板2的上端面连接有多根支撑腹杆6，支撑腹杆6相对连接于底板2上端面端的另一端顶持于钻台1下端面。为了避免钻台1受力时支撑腹杆6顶持于钻台1下端面的一端移位，钻台1的下端面在支撑腹杆6的顶持部位内凹构成有凹槽，支撑腹杆6上端嵌入钻台1下端面的凹槽内。为了保证支撑腹杆6支撑钻台1时均匀的受力，支撑腹杆6与底板2之间的夹角为45°～60°，该夹角优选为55°。

为了便于对本实施例的钻台进行转移，作为优选，底板2一端连接有多个滚轮3。因受滚轮3的作用易导致本实施例的钻台移位，本实施例在底板2的下方设置多个定位座5，本实施例的定位座5优选采用连接于底板2下端面的液压顶升油缸，如此，在转移本实施例的钻台时可使液压顶升油缸收缩，便于转移。本实施例的底板2上连接有牵引板4，牵引板4优选连接于底板2相对连接滚轮3端的另一端，本实施例通过牵引板4的作用，转移本实施例时便于系上牵引绳。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。