[实用新型]一种灌装用具

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装装置领域，尤其涉及一种灌装用具。

背景技术

目前，在进行灌装光刻胶的过程中，人们通常使用的灌装光刻胶的漏斗如图1所示，包括漏斗锥形部和漏斗颈两部分。当用图1中的漏斗灌装光刻胶时，通常漏斗的锥形部10外壁与用于盛装光刻胶的容器口11密合，没有气体排出的缝隙或出口，如图2所示。这往往导致光刻胶注入容器的时候，容器内的空气不能及时从容器中排出或排出的速度非常慢。当容器是空的或者注入容器内的光刻胶还比较少时，容器内外压强差比较大，光刻胶通过漏斗很容易注入到容器中。但是在外界大气压不变的情况下，随着光刻胶注入的量越来越多，容器内的压强不断变大导致容器内外压强差减小，进一步导致光刻胶流入容器的速度变慢，影响了灌装的效率。为了提高灌装效率，需要将容器内的气体及时排出，但是如果将容器内空气直接通过漏斗颈排出，则易发生光刻胶的上涌和溢溅，对灌装操作人员的皮肤、眼睛等造成伤害。

由于光刻胶是由感光树脂、增感剂（见光谱增感染料）和溶剂三种主要成分组成的对光敏感的混合液体，其中的感光树脂经光照后，在曝光区能很快地发生光固化反应。如果将光刻胶暴露于光下，就会使光刻胶的物理性能发生变化。为避免光刻胶被光照射而引起变质，盛装光刻胶的容器一般为棕色，导致在光刻胶的灌装过程中，工作人员用肉眼不易观察容器内光刻胶的灌装量，灌装过多或过少都不符合要求，影响工作效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

针对上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是如何改变现有的灌装装置的结构，能在灌装过程中及时排除容器内的气体，提高灌装效率，进一步还要解决如何及时确定灌装量已达到限定位置。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种灌装用具，具体包括漏斗和排气装置，所述漏斗包括漏斗锥形部和漏斗颈，所述排气装置位于所述漏斗锥形部和漏斗颈的接合部，所述排气装置使得在灌装过程中待灌装容器内的气体及时排出。

进一步的，所述排气装置为排气管，所述排气管单独设置在所述漏斗的外侧，所述排气管在所述漏斗锥形部和漏斗颈接合处发生弯折分为上段和下段，所述下段与漏斗颈平行，所述上段沿漏斗锥形部的外侧锥面延伸。

进一步的，所述排气装置为排气管，所述排气管与所述漏斗设置成一体结构，在所述漏斗锥形部的弧面上开设有孔，所述孔的孔径大小与所述排气管外径大小相同，所述排气管穿过所述孔并在所述孔的位置分成上段和下段，所述下段与所述漏斗颈平行，所述上段在所述漏斗锥形部内部向上延伸。

进一步的，所述排气管的上段的开口高于所述漏斗锥形部的上边沿，所述排气管的下段的开口高于所述漏斗颈下端的开口。

进一步的，所述排气装置为排气支架，所述排气支架设置在所述漏斗锥形部和漏斗颈的接合部，使得所述漏斗锥形部与待灌装容器口之间形成空气流通的空间。

进一步的，所述排气支架包括至少三根竖直且等长的支撑杆，所述支撑杆的上端支撑所述漏斗锥形部，所述支撑杆的下端为与待灌装容器口接触的支撑点，使得所述漏斗锥形部与待灌装容器口之间形成空气流通的空间。

进一步的，所述排气支架包括至少三根发散杆，所述发散杆与所述漏斗颈的侧壁具有相同的夹角且向外发散，所述发散杆的上端连接所述漏斗锥形部与所述漏斗颈的结合部，所述发散杆上具有与所述待灌装容器口接触的支撑点。

进一步的，所述装置还包括液位控制器，所述液位控制器设置在所述漏斗颈靠近其下端开口的侧壁上，用于当所述待灌装容器内液面达到所述液位控制器的底面时进行报警。

进一步的，所述液位控制器为液位传感器或者液位浮动开关。

（三）有益效果

本实用新型提出了一种灌装用具，通过在漏斗锥形部和漏斗颈的接合部位增加排气装置（排气管或者排气支架等）使得在液体灌装过程中，将待灌装容器中的气体及时排出，提高灌装效率，也保证灌装过程中人员的安全。进一步地，在漏斗颈的底端装有液位控制器，当液体没至液位控制器的底面时即表示达到限制的容量，将自动发出报警声进行报警，从而实现液体快速准确地灌装。

附图说明

图1为现有技术中灌装光刻胶使用的普通漏斗；

图2为现有技术中用普通漏斗灌装光刻胶的示意图；

图3为本实用新型实施例一中一种灌装用具中排气装置的示意图；

图4为本实用新型实施例二中一种灌装用具中排气装置的示意图；

图5为本实用新型实施例三中一种灌装用具中排气装置的示意图；

图6为本实用新型实施例四中一种灌装用具中排气装置的示意图。

其中各编号代表结构如下：