[实用新型]衬板自动冲孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种衬板自动冲孔机床。

背景技术

目前，机床所用各个规格衬板的几何形状类似，同为8个φ20毫米的孔，但尺寸大小不一样，孔距、夹角都不一样。以前手工冲裁，不仅效率低下，而且每块工件的孔距不一致，由于冲裁的孔距很难掌握，致使产品质量严重下降，更重要的是操作工的手经常在模具间晃动，容易造成安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种简单实用、安全可靠、高效率的衬板自动冲孔机床，其技术方案为：在冲床的上部设有指令控制器和指令开关，在冲床的中部设有冲孔上模，与冲孔上模相对应的位置上设有冲孔下模、冲孔下模的一侧设有卸料气缸，卸料气缸的右下方设有支承圆锥筒，在冲孔下模的正下方设有废料滑槽，废料滑槽的下方设有废料盒，在冲床的底座一侧设有脚踏气阀。工件放在模板中，在模板的下面设有托板，在模板上套装有摆动板，在4孔定位气缸的一侧安装有5孔定位螺栓，在驱动气缸的一侧安装有7孔定位气缸，在2孔定位气缸的一侧安装有3孔定位螺栓，在1和6孔定位气缸的一侧安装有8孔定位气缸，摆动板的一端连接摆动板轴，在滑动板上设有钢珠，在滑动板的一侧设有调节板，调节板上设有行程调节螺栓，在行程调节螺栓的下面设有行程气缸，并罩有外罩，在冲床上靠近冲孔下模的位置上设有踏板气缸。

本实用新型速度快、效益高，节省了加工时间，减轻了劳动强度，并且加工的产品质量优良，特别适合大批量生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型踏板气缸的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，衬板自动冲孔机床，主要由冲床1、指令控制器2、指令开关3、冲孔上模4、冲孔下模5、卸料气缸6、支承圆锥筒7、废料滑槽8、废料盒9、脚踏气阀10、工件11、模板12、托板13、摆动板14、5孔定位螺栓15、4孔定位气缸16、驱动气缸17、7孔定位气缸18、3孔定位螺栓19、2孔定位气缸20、1和6孔定位气缸21、8孔定位气缸22、摆动板轴23、滑动板24、钢珠25、行程调节螺栓26、调节板27、行程气缸28、外罩29和踏板气缸30构成；在冲床1的上部设有指令控制器2和指令开关3，在冲床1的中部设有冲孔上模4，与冲孔上模4相对应的位置上设有冲孔下模5、冲孔下模5的一侧设有卸料气缸6，卸料气缸6的右下方设有支承圆锥筒7，在冲孔下模5的正下方设有废料滑槽8，废料滑槽8的下方设有废料盒9，在冲床1的底座一侧设有脚踏气阀10。工件11放在模板12中，在模板12的下面设有托板13，在模板12上套装有摆动板14，在4孔定位气缸16的一侧安装有5孔定位螺栓15，在驱动气缸17的一侧安装有7孔定位气缸18，在2孔定位气缸20的一侧安装有3孔定位螺栓19，在1和6孔定位气缸21的一侧安装有8孔定位气缸22，摆动板14的一端连接摆动板轴23，在滑动板24上设有钢珠25，在滑动板24的一侧设有调节板27，调节板27上设有行程调节螺栓26，在行程调节螺栓26的下面设有行程气缸28，并罩有外罩29，在冲床1上靠近冲孔下模5的位置上设有踏板气缸30。

人工将工件11放入模板12后，按下启动按钮，驱动气缸17启动前行，驱动摆动板14，带着工件11以摆动板轴23的轴心为圆心作弧线运动。在1和6孔定位气缸21的作用下，踏板气缸30动作，启动冲床冲第1孔。

同时指令控制器2随冲床曲轴旋转，遇到指令开关3后发出指令，2孔定位气缸20启动，1和6孔定位气缸21退回。驱动气缸17带着摆动板14、工件11继续前行到达指定位置。冲床在踏板气缸30的作用下，冲第2孔。

指令开关3再次发出指令，2孔定位气缸20退回。驱动气缸17带动摆动板14、工件11继续前行。在3孔定位螺栓19的作用下到达指定位置，冲床在踏板气缸30的作用下冲第3孔。

指令开关3继续发出指令，4孔定位气缸16启动，驱动气缸17带着摆动板14、工件11后退至指定位置。冲床在踏板气缸30的作用下冲第4孔。

指令开关3继续发出指令，4孔定位气缸16退回，驱动气缸17带着摆动板14、工件11继续后退，在5孔定位螺栓15的作用下，到达指定位置。冲床在踏板气缸30的作用下，冲第5孔。

指令开关3继续发出指令，行程气缸28启动，推着滑动板24带着摆动板14和工件11前行，准备冲第二排孔。同时1和6孔定位气缸21启动，驱动气缸17前行，带着摆动板14、工件11到达指定位置。冲床在踏板气缸30的作用下冲第6孔。