[实用新型]一种回收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化和石化工业苯加氢项目中溶剂回收领域，特别涉及一种回收塔。

背景技术

粗苯经过加氢反应，脱出其中的含氮、含氧和含硫化合物后，加氢油通过萃取蒸馏塔进行BT（苯和甲苯）馏分和XS（二甲苯）馏分的分离。塔底富油主要含BT馏分和萃取剂，为了回收萃取剂，同时得到较为纯净的BT馏分，需要设计一种回收塔。现有的回收塔，一般采用板式塔形式，回收得到的产品纯度不高，效率较低，生产能力不高。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回收塔，为了克服现有技术的不足，提馏段采用塔盘结构，精馏段采用塔盘和填料组合结构，可以回收萃取剂，同时得到较为纯净的BT馏分，设备操作维护简单，运行平稳可靠。

实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种回收塔，塔体由精馏段塔体和提馏段塔体连接构成，精馏段塔体位于提馏段塔体上方，提馏段塔体的下部安装塔釜，塔釜的下部安装裙座，裙座上设贫溶剂出口，贫溶剂出口设于贫溶剂出口管一端，贫溶剂出口管另一端穿过塔釜底部与防涡板相连，塔釜内设内置再沸器，提馏段塔体上设有汽提水入口和富溶剂入口，提馏段塔体内安置提馏段塔盘，在提馏段塔体最下方设有液体收集盘一，在富溶剂入口下部设有液体收集盘二，精馏段塔体内设有精馏段塔盘和填料层，精馏段塔体顶部设置混合烃蒸汽出口，精馏段塔体侧壁设回流口，回流口位于最上层填料的上方，在精馏段最下方安装液体收集盘三。

所述填料层为规整填料或散堆填料。

所述提馏段塔盘是浮阀型塔盘、垂直筛板或泡罩塔盘中一种。

所述内置再沸器为U型管式或浮头式结构。

所述回流口上方设有除沫器。

所述富溶剂入口处设有液体分布器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在提馏段设置塔盘的同时在精馏段采用塔盘和填料层组合，能最大程度的回收溶剂，并得到较纯净的塔顶馏分；塔体的结构简单，工作稳定可靠，操作维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-裙座  2-贫溶剂出口  3-液位计  4-再生蒸汽入口  5-内置再沸器  6-液体收集盘一  7-汽提水入口  8-提馏段塔盘  9-液体收集盘二  10-富溶剂入口  11-液体收集盘三  12-精馏段塔盘  13-填料层  14-回流口  15-除沫器  16-混合烃蒸汽出口  17-精馏段塔体  18-液体分布器  19-提馏段塔体  20-再沸器液槽  21-最小流量入口  22-塔釜  23-防涡板  24-贫溶剂出口管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种回收塔实施例的结构示意图，塔体由精馏段塔体17和提馏段塔体19连接构成，精馏段塔体17位于提馏段塔体19上方，提馏段塔体19的下部安装塔釜22，塔釜22的下部安装裙座1，裙座1上设贫溶剂出口2，贫溶剂出口通过管路一部分连接至最小流量入口21，以保证塔釜的液位，一部分通过与导热油换热后，从再生蒸汽入口4进入塔釜内，贫溶剂出口设于贫溶剂出口管24一端，贫溶剂出口管另一端穿过塔釜22底部与防涡板23相连，塔釜内设内置再沸器5，加热再沸器液槽20内的液体，产生蒸汽，以保证塔内足够的蒸汽量，提馏段塔体上设有汽提水入口7和富溶剂入口10，提馏段塔体19内安置有提馏段塔盘8，在提馏段塔体最下方设有液体收集盘一6，以使液体流入再沸器液槽20，在富溶剂入口10下部设有液体收集盘二9，收集富溶剂，精馏段塔体内设有精馏段塔盘12和填料层13，精馏段塔体顶部设置混合烃蒸汽出口16，精馏段塔体侧壁设回流口14，回流口14位于最上层填料的上方，在精馏段塔体最下方安装液体收集盘三11，收集精馏段塔体内液体并导入提馏段。为测量塔釜22液位，在塔釜上安装液位计3。

使用时，先将塔体相应管口连接好，由萃取蒸馏塔底部来的含BT馏分的富溶剂由富溶剂入口10进入提馏段塔体19内，经提馏段塔体19内的提馏段塔盘8处理后进入塔釜22，此过程中的富溶剂已脱出BT馏分变为贫溶剂，一部分贫溶剂经导热油加热后，由再生蒸汽入口4进入塔体内，一部分贫溶剂由泵打入最小流量入口21，另一部分贫溶剂经换热冷却后返回萃取蒸馏塔，吸收BT馏分后重新变为富溶剂；塔顶BT馏分由混合烃蒸汽出口16导出，经回收塔顶冷凝器冷凝后，一部分流入回收塔回流槽，一部分由回收塔回流泵打入回流口14。

为提高精馏效果，精馏段塔体内设精馏段塔盘12和填料层13，填料层为规整填料或散堆填料。塔盘是浮阀型塔盘、垂直筛板或泡罩塔盘中一种。内置再沸器5为U型管式或浮头式结构。回流口14上方设有除沫器15。富溶剂入口10处设有液体分布器18。