[实用新型]一种用于玻璃蚀刻的槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及终端显示产品制造领域，具体为一种用于玻璃蚀刻的槽结构。

背景技术

现有的玻璃蚀刻技术主要是用来对玻璃进行减薄处理或者是边缘的二次强化处理，所用的蚀刻槽的设计也主要是服务于上述技术，如公开号101215100的中国发明专利公开了一种平板玻璃基板减薄蚀刻槽，其对反应液、环境参数等的控制比较粗糙，对玻璃的蚀刻的精度比较低，无法完成通过高精度的蚀刻直接将大片玻璃变成小片成品玻璃的工艺。另外传统的触摸屏都是将大玻璃切割成小玻璃，切割过程会带来边缘机械损伤，就需要对通过二次物理或者化学强化进行玻璃进行再加工，则需要用到更多设备，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于玻璃高精度蚀刻、能将大片玻璃通过蚀刻直接变成小片成品玻璃的槽结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于玻璃蚀刻的槽结构，包括槽体，槽体具有内槽体和设置在内槽体外侧的外槽体，内槽体的底壁上方设有鼓泡板，鼓泡板将内槽体分隔形成上部的溶液池和下部的气室，溶液池连通有进液管和抽液管，溶液池内还设有自动加热设备，内槽体和外槽体之间设有冷却水盘管，气室连通有气管，气管通过支管分别连接到臭氧发生器和增压装置，槽体还配有PH值自动控制器， PH值自动控制器包括PH值传感器和PH加液器。

上述技术方案中，由于是对大片玻璃直接蚀刻断变成小片成品玻璃，所有采用的是强酸或者强碱溶液，腐蚀性很强，万一造成泄露会比较危险，不够安全，所以采用内槽体和外槽体的双层结构，可以起到较好的保护作用，鼓泡板可以使得蚀刻溶液在蚀刻过程中保持很均匀的状态，并能及时取出玻璃表面的反应生成物，保证玻璃蚀刻断以后边缘的质量，再者，通过进液管和抽液管的设计，使得蚀刻溶液形成一个主动循环，同样是为了蚀刻溶液更加均匀的目的，由于该种工艺的高精度要求，需要保证一个较为稳定的温度环境，通过自动加热设备和冷却水盘管有效得到控制，另外臭氧发生器的设置一方面是为了槽内均匀鼓泡的供气，另外该种工艺需要双氧水的供应，臭氧进入蚀刻溶液能够生产所需的双氧水，而且可以通过臭氧发生器控制其排量，以及增压装置是配合该臭氧发生器实现对工艺过程所需压强的精度控制，最后，该生产工艺对PH有加高的要求，需要比较稳定的PH环境，在反应过程中酸碱性会随着反应的进行发生变化，PH值自动控制器则可以很好的保证蚀刻溶液PH环境的稳定性，以上的设计都是为了整个工艺过程的稳定、高精度的控制，对大片玻璃涂好带有蚀刻线路的保护层后进行蚀刻断的工艺，可以使得蚀刻的速率、蚀刻的效果达到最优的状态，

作为对上述技术方案的优选，鼓泡板上均匀地分布有鼓泡孔，孔径范围在0.1mm-0.5mm之间且间距在0.5cm-1.5cm之间。该优选方式可以达到较好的鼓泡效果，使得蚀刻溶液各个位置都比较均匀，从而达到较好的蚀刻效果。

作为对上述技术方案的优选，气管连通到气室并进入到气室内，呈回折形设置且设有若干出气孔。该优选方式提高了鼓泡效果的均匀程度，基本上保证了鼓泡板各个鼓泡孔的气压的一致性，通过增加鼓泡效果的均匀度来提高蚀刻溶液的均匀度和蚀刻的均匀度。

作为对上述技术方案的优选，出气孔面向鼓泡板上的鼓泡孔均布。对上述优选方式的进一步优化，提高鼓泡精度。

作为对上述技术方案的优选，鼓泡板的截面呈波浪形，其波峰上设有鼓泡孔。该优选方式同样进一步提高了鼓泡效果，在蚀刻过程中，会有一些不溶解的沉淀物沉淀下来，在蚀刻溶液的活动中对鼓泡孔的畅通会造成一定的影响，势必对鼓泡效果的均匀度造成一定的影响，同时会造成蚀刻溶液均匀度的影响而最终影响蚀刻的均匀度，波浪形的鼓泡板，可以使得沉淀物保持在波谷的位置，不容易起来影响波峰处的鼓泡孔的畅通，从而起到较好的鼓泡效果。

作为对上述技术方案的优选，抽液管上设有过滤装置。该优选方式可以有效阻止反应中沉淀在下部的沉淀物进入循环影响上部反应的蚀刻溶液。

作为对上述技术方案的优选，槽体上方还设有排风装置并连通到处理池。该优选方式既能及时地排出废气保证环境的洁净度，又能有效起到环保的功能。

作为对上述技术方案的优选，增压装置为N₂空压装置。

作为对上述技术方案的优选，自动加热设备包括设置在溶液池内的加热管。