[实用新型]一种塑料管材挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产设备领域，具体涉及一种塑料管材挤出模具。

背景技术

现有技术中塑料管材的生产中，往往通过挤出机将物料进行混合，然后通过挤出机上的挤出模具将管材挤出，但是生产出来的管材会出现少量瑕疵，比如生产出的管材外表面与内表面都不够光滑和光洁，外表面和/或内表面有瑕疵均会影响塑料管材的质量，尤其是内表面有瑕疵,在实际使用中会阻碍水流通过，因此内表面有瑕疵严重降低了塑料管材的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料管材挤出模具来解决现有技术中塑料管材的内外表面不够光滑引起的塑料管材质量差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料管材挤出模具，包括口模和芯模，所述口模包括口模导向部和口模成型部，所述芯模包括芯模导向部和芯模成型部，所述口模成型部的末端上连接有口模聚四氟乙烯环，所述芯模成型部的末端上设有连接有芯模聚四氟乙烯环。

本实用新型的有益效果是：通过在口模成型部的末端添加口模聚四氟乙烯环，在芯模成型部末端添加芯模聚四氟乙烯环，使管材在通过挤出机上的挤出模具挤出时，其内外壁分别与芯模聚四氟乙烯环和口模聚四氟乙烯环相接触摩擦，使塑料管材挤出后内外壁均达到比较光滑和光洁的效果，提高塑料管材的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述口模聚四氟乙烯环的内壁直径与所述口模成型部内壁直径相同；

进一步，所述口模聚四氟乙烯环包括与口模成型部相连接的底环与设置在所述底环内侧壁上的第一聚四氟乙烯环；

进一步，所述芯模聚四氟乙烯环包括与芯模成型部相连接的底盘与设置在所述底盘外沿端面上的第二聚四氟乙烯环；

进一步，所述芯模聚四氟乙烯环的外径与所述芯模成型部的外径相同；

进一步，所述口模聚四氟乙烯环与所述芯模聚四氟乙烯环在轴向方向上长度相等。

采用上述进一步方案的有益效果是：口模聚四氟乙烯环的内壁直径与口模成型部内壁直径相同，芯模聚四氟乙烯环的外径与芯模成型部的外径相同保证了在不改变塑料管材的规格下，提高塑料管材的质量，口模聚四氟乙烯环与所述芯模聚四氟乙烯环在轴向方向上长度相等保证了塑料管材在挤出时不易变形，且内外壁各处的光滑和光洁程度相同。

进一步，所述口模聚四氟乙烯环通过第一螺钉与所述口模成型部固定连接,所述芯模聚四氟乙烯环通过第二螺钉与所述芯模成型部固定连接。

进一步,所述第一螺钉的数量为两个或两个以上；所述第二螺钉的数量为一个或一个以上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺钉将口模聚四氟乙烯环与口模成型部固定相连，芯模聚四氟乙烯环与芯模成型部固定连接，使塑料管材在挤出时，不会因为芯模聚四氟乙烯环或口模聚四氟乙烯环变形引起的塑料管材质量问题。

附图说明

图1为本实用新塑料管材型挤出模具结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、口模，2、芯模，3、口模成型部，4、口模导向部，5、芯模成型部，6、芯模导向部，7、口模聚四氟乙烯环，8、芯模聚四氟乙烯环，9、第一螺钉，10、第二螺钉，11、底环，12、第一聚四氟乙烯环，13、底盘，14、第二聚四氟乙烯环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新塑料管材型挤出模具结构示意图，包括口模1和芯模2，所述口模1包括口模导向部4和口模成型部3，所述芯模2包括芯模导向部6和芯模成型部5，所述口模成型部3的末端上连接有口模聚四氟乙烯环7，所述芯模成型部5的末端上连接有芯模聚四氟乙烯环8，所述口模聚四氟乙烯环7通过第一螺钉9与所述口模成型部3固定连接,所述芯模聚四氟乙烯环7通过第二螺钉10与所述芯模成型部5固定连接。

所述第一螺钉9的数量为两个或两个以上；所述第二螺钉10的数量为一个或一个以上，所述口模聚四氟乙烯环7的内壁直径与口模成型部3的内壁直径相同；所述芯模聚四氟乙烯环8的外径与芯模成型部5的外径相同；所述口模聚四氟乙烯环7与所述芯模聚四氟乙烯环8在轴向方向上长度相等。所述口模聚四氟乙烯环7包括与口模成型部3相连接的底环11和设置在所述底环11内侧壁上的第一聚四氟乙烯环12；，所述芯模聚四氟乙烯环8包括与芯模成型部5相连接的底盘13和设置在所述底盘13外沿端面上的第二聚四氟乙烯环14。