[实用新型]一种塑料管材色带打印系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产设备领域,具体涉及一种塑料管材色带打印系统。

背景技术

塑料管材上的信息一般由色带打印机打印在塑料管材上,现有塑料管材色带打印中为了连续打印，往往使用空压机将使用后的色带吹出打印区，使打印能够循环进行，过程中需要较大的风力才能维持正常运转，由于此方法需要空压机连续不断的工作，耗电量比较大，并且空压机机械部分磨损比较严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料管材色带打印系统来解决现有技术中使用空压机吹彩带导致的耗电量大和空压机机械部分磨损严重的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料管材色带打印系统，包括鼓风机、主通风管道、支路通风管道、出风管和色带打印机,所述鼓风机的出风口与所述主通风管道的一端相连接，所述主通风管道的另一端分别连接至一个或一个以上所述支路通风管道的一端，所述一个或一个以上所述支路通风管道的另一端分别连接有所述出风管的一端，所述出风管的直径小于所述支路出风管道的直径，每个所述出风管的另一端分别连接有一台色带打印机。

本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型塑料管材色带打印系统，仅需一台鼓风机就能满足多台色带打印机的风力要求，主通风管道将风送至各支路通风管道，各支路通风管道通过与其连接的出风管将风送至色带打印机，由于支路通风管道的直径大于出风管的直径，通过出风管的风速增加，风力增加，进而增强吹色带的效果，使色带处于拉直状态，由于将空压机从连续工作状态中释放出来，达到降低用电量的目的，并解决空压机机械部分磨损的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述出风管与支路通风管道之间连接有控制阀门。

进一步，所述主通风管道的直径为50毫米以上。

进一步，所述支路通风管道的直径为30毫米至50毫米。

进一步，所述出风管的直径为5毫米至10毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是：在出风管与支路通风管道之间连接控制阀门，使用控制阀门可控制出风的风力，达到灵活使用的目的，主通风管道的直径大于等于支路通风管的直径，支路通风管的直径远大于出风管的直径，保证了正常工作时出风的风力，进一步提高系统的使用效率。

进一步，所述鼓风机的功率为1.1千瓦，所述主通风管道分别连接至四个支路通风管道。

采用上述进一步方案的有益效果是：在鼓风机功率为1.1千瓦时，同时驱动四台色带打印机达到的效果最好，进一步增强吹色带的效果。

附图说明

图1为本实用新型塑料管材色带打印系统结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、鼓风机，2、主通风管道，3、支路通风管道，4、控制阀门，5、出风管，6、色带打印机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，为本实用新型系统结构示意图，包括鼓风机1、主通风管道2、支路通风管带3、出风管5和色带打印机6,所述鼓风机1的出风口与所述主通风管道2的一端相连接，所述主通风管道2的另一端分别连接至一个或一个以上所述支路通风管道3的一端，所述一个或一个以上所述支路通风管道3的另一端分别连接有所述出风管5的一端，所述出风管5的直径小于所述支路出风管道3的直径，每个所述出风管5的另一端分别连接有一台色带打印机6，所述出风管5与支路通风管道3之间连接有控制阀门4。

所述主通风管道2的直径为50毫米以上，所述支路通风管道3的直径为30毫米至50毫米，所述出风管5的直径为5毫米至10毫米，所述鼓风机1的功率为1.1千瓦，所述主通风管道2分别连接至四个支路通风管道3。

鼓风机1将风通过主通风管道2送至各支路通风管道3，各支路通风管道3通过与其连接的出风管5将风送至色带打印机6，由于支路通风管道3的直径大于出风管5的直径，通过出风管5的风速增加，风力增加，增强吹色带的效果，使色带处于拉直状态，从而达到色带打印机6要求的风力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。