[实用新型]真空发生器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用在真空集便器系统中的真空发生器。

背景技术：

以往用在真空集便器系统中的真空发生器采用壳体和真空管（文丘里管）一体的结构方式，具体结构为在发生器外壳体内直接加工真空管的通道，即结构件既是外壳体也是真空管本身，加工精度要求高，多级真空管结构加工的话不良率高且成本大，难以充分利用压缩空气的效率。使用在真空集便器系统中时，因气体环境中富含腐蚀性强的水汽、盐分、颗粒等，现有的真空发生器容易积聚污物，会使真空通道的真空效率降低甚至失效，并且一体式真空管的结构难以维修或更换配件，维护成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述不足、提供一种真空发生器，该真空发生器不仅结构简单、设计合理，而且有利于保证该真空发生器的真空效率。          

本实用新型通过以下技术方案来实现：

本实用新型真空发生器,其特征在于：包括具有贯穿腔的壳体，设在贯穿腔内与壳体可拆连接的真空管组件，所述真空管组件包括有依次串接的一级喷嘴、二级喷嘴和尾管，所述壳体贯穿腔中部设有用于抽吸污气的抽真空端口，所述一级喷嘴与二级喷嘴之间形成第一负压腔，所述二级喷嘴与尾管之间形成第二负压腔，所述第一负压腔与抽真空端口通过二级喷嘴外壁与壳体内壁形成的间隙连通，所述第二负压腔与抽真空端口具有贯通口。

进一步的，上述壳体内位于一级喷嘴的进气口侧设有气嘴。

进一步的，上述壳体的贯穿腔与一级喷嘴之间设有外O型密封圈。

进一步的，上述一级喷嘴与二级喷嘴，二级喷嘴与尾管之间设有内O型密封圈。

进一步的，上述二级喷嘴与尾管之间设有止回环。

进一步的，上述尾管外壁与壳体的贯穿腔之间设有卡环，卡环与贯穿腔之间设有O型密封圈。

 与现有技术比较，本实用新型的真空发生器结构将加工精度低的壳体与需精加工的真空管组件分开加工，加工后再以卡位扣压装配为一体，装配方式简单快速，生产率和成品高，使产品的加工成本得以降低；分开加工使得真空管便于加工成多级结构，使系统的真空度得以提升而耗气量降低，提高了气动效率；使用过程中真空管组件污损后可以快速拆卸更换及清洗，减少了维护成本；各组成部件的材质耐腐蚀，与水汽不浸润，不易积聚污物，故使用寿命长，稳定性更好。

附图说明：

图1 为本实用新型的结构剖视示意图；

图2显示图1对应的立体结构剖视示意图；

图3为本实用新型的真空管组件结构剖视示意图；

图4显示图3对应的立体结构剖视示意图；

图5是本实用新型与集便器系统中的污箱连接示意图。

具体实施方式：

以下结合附图的具体实施例对本实用新型近一步说明(但不是对本实用新型的限制）。

本实用新型一种真空发生器，包括具有贯穿腔1的壳体2，设在贯穿腔1内与壳体2可拆连接的真空管组件3，所述真空管组件3包括有依次串接的一级喷嘴4、二级喷嘴5和尾管6，壳体贯穿腔1中部设有用于抽吸污气的抽真空端口7，所述一级喷嘴4与二级喷嘴5之间形成第一负压腔8，所述二级喷嘴5与尾管6之间形成第二负压腔9，所述第一负压腔8与抽真空端口7通过二级喷嘴外壁与壳体内壁形成的间隙10连通，所述第二负压腔9与抽真空端口具有贯通口18。

进一步的为了方便真空发生器可与高压气管连接，上述壳体内位于一级喷嘴4的进气口侧设有气嘴11。

进一步的为了保证气密性，上述壳体的贯穿腔1与一级喷嘴4之间设有外O型密封圈12。

进一步的为了保证气密性，上述一级喷嘴4与二级喷嘴5，二级喷嘴5与尾管6之间设有内O型密封圈13。

进一步的为了设计合理，上述二级喷嘴5与尾管6之间设有止回环14。止回环4用以实现特定真空条件下气流的单向流动，防止倒流。

进一步的为了固定真空管组件3，上述尾管外壁与壳体的贯穿腔之间设有卡环15，卡环15与贯穿腔之间设有O型密封圈16。

 与现有技术比较，本实用新型的真空发生器结构将加工精度低的壳体与需精加工的真空管组件分开加工，加工后再以卡位扣压装配为一体，装配方式简单快速，生产率和成品高，使产品的加工成本得以降低；分开加工使得真空管便于加工成多级结构，使系统的真空度得以提升而耗气量降低，提高了气动效率；使用过程中真空管组件污损后可以快速拆卸更换及清洗，减少了维护成本；各组成部件的材质耐腐蚀，与水汽不浸润，不易积聚污物，故使用寿命长，稳定性更好。