[实用新型]一种长螺旋钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程地基基础钻孔桩施工机械，尤其是一种底部驱动的长螺旋钻孔机。

背景技术

现有的长螺旋钻孔机均为顶驱动力头方式，长螺旋钻孔机的驱动动力头放置于螺旋钻杆的顶端，下端有一个（或中部和下部各1个）导向筒对螺旋钻杆扶正导向。在长螺旋钻机钻进前，动力头放置于螺旋钻杆的最高端位置并且动力头的重量较大，导致重心位置很高，严重影响施工稳定性。为满足整机稳定性的要求，要求步履式或履带式工作平台的重量达到一定要求，工作平台的外形尺寸也要达到一定的要求，造成整机的重量很重，钻机制造成本和运输成本大幅增加，施工机动性大幅降低。特别是大扭矩顶驱动力头会导致动力头的重量大幅增加，导致整机稳定性的下降或导致设备庞大笨重，因此顶驱动力头也限制了长螺旋钻机的最大钻孔直径和最大钻孔深度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可大幅降低整机工作重心位置、提高长螺旋钻机工作稳定性的长螺旋钻孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种长螺旋钻孔机，其包括底盘、中空动力头、螺旋钻杆、钻杆导向架以及钻桅，所述中空动力头设置于钻桅下部或底盘上。

所述螺旋钻杆的叶片上设有驱动槽，该驱动槽与设置于中空动力头上的驱动键配合。

所述驱动槽与驱动键的数量配套设置，每个螺旋叶片（指一个螺距范围的叶片）上的驱动槽设置2～9个。

所述螺旋钻杆可沿中空动力头的中空轴滑动，两者配合间隙为2～12㎜。

所述驱动键分布于中空动力头的中空轴上，或者分布于安装于中空轴内的套筒上。

所述中空动力头由液压马达或电机驱动。

所述钻杆导向架与螺旋钻杆顶端连接，钻杆导向架与钻桅滑道为间隙配合，可沿钻桅滑道上下移动。

所述钻桅安装于步履式或履带式底盘上。

进一步的改进，上述叶片上设有合金钢材质的加强块，所述驱动槽开设于加强块上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型将中空动力头设置于下部，从而大幅降低长螺旋钻孔机的重心位置，提高长螺旋钻孔机的工作稳定性和施工作业的安全性，又能满足动力头大扭矩输出和大深度钻孔。本实用新型还能进一步降低步履式或履带式底盘的重量和外形尺寸，减少制造成本和运输成本，提高长螺旋钻机的最大钻孔直径和钻孔深度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型叶片上驱动槽的示意图；

图3是本实用新型中空动力头的示意图；

图4是加强块的示意图；

图5是图4的主视示意图；

图6是图1中B部的放大图；

图7是图1中A部的放大图；

其中，1、中空动力头；2、螺旋钻杆；3、钻杆导向架；4、钻桅；5、驱动槽；6、驱动键；7、底盘；8、叶片；9、中空轴；10、加强块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1、2、3以及附图6和附图7， 本实用新型在现有长螺旋钻机的结构基础上进行了改进，其结构为：包括中空动力头1、螺旋钻杆2、钻杆导向架3、钻桅4、底盘7，中空动力头1安装于钻桅4的下部（也可根据需要安装于底盘上）。中空动力头1在钻桅4下部可以是固定结构，采用螺栓连接式或者卡瓦式均可，也可以是在一定范围内沿着钻桅4的滑道上下移动的活动结构；所述中空动力头1的结构与旋挖钻机的动力头类似，其结构原理是相同的。螺旋钻杆2从中空动力头1的空心输出轴穿过，可沿中空动力头1的中空轴9上下滑动，螺旋钻杆2上设置有驱动槽5；中空动力头1上设置有驱动键6，通过驱动键6与螺旋钻杆的驱动槽5配合，将中空动力头1的输出扭矩传递给螺旋钻杆2,使螺旋钻杆和钻头旋转；钻杆导向架3前端连接于螺旋钻杆2的顶部，后端与钻桅4的滑道连接，对螺旋钻杆2起导向作用；中空动力头1的中空轴9（或套筒，当螺旋钻杆2的直径较小时需要在中空轴9内加装套筒，其是为适应较小直径的螺旋钻杆而与中空轴配套的传递扭矩的零部件）上分布的凸起块形式的驱动键6与叶片上的驱动槽5对应；钻杆导向架3与钻桅4的滑道为间隙配合，其可沿钻桅4的滑道上下移动。