[实用新型]旋转式钢管吹吸灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管热处理生产线，尤其涉及的是一种旋转式钢管吹吸灰装置。

背景技术

钢管热处理结束后，为了保证钢管质量，通常需要对钢管进行探伤检验，为了确保探伤检验的可靠性，必须清除残留在钢管内壁的氧化皮及杂物。对此，钢管生产企业需要采用吹吸灰设备对钢管内壁进行清扫处理。目前企业采用的吹吸灰装置大多为开式结构，其吹吸灰工艺为：上料、吹气端对齐、两端堵板密封、吹吸灰、两端撤板、下料。这种吹吸灰工艺存在钢管两端密封性差的缺点，容易引发空气污染，影响正常生产，生产效率较低。

现有吹吸灰设备采用液缸升降压盖来实现密闭，在转动过程中未采用扶正措施，也未配备制动装置，在设备运行较长时间后往往出现密闭不严实，出现工作现场污染较大，设备轴承破坏现象时有发生，影响正常处理钢管效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转式钢管吹吸灰装置，以解决现有生产中在钢管除灰作业中因密封性差而容易引起空气污染及生产率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种旋转式钢管吹吸灰装置，它包括主机、转架、可调节吹气头、吸灰头，所述主机包括横梁、压盖，所述横梁的下方铰接有压盖，所述压盖的下方设有转架，所述转架的周向均布有6个V型腔室，相邻的V型腔室之间设有径向滚轮装置，所述V型腔室内设有U型钢管托架，所述U型钢管托架内壁设有U型聚氨酯托架，所述压盖的侧壁设有橡胶皮，所述压盖、V型腔室和橡胶皮组成密闭空间。

本实用新型的有益效果为：将待处理钢管置于压盖、V型腔室、橡胶皮共同组成密闭空间中，并采用一种吹、吸相结合的作业方式，同时在吸灰头设有重力除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器三级除尘器收集粉尘，解决了现有技术中存在的钢管内壁氧化皮等杂质清除不彻底及污染工作环境的问题，达到了真正的节能减排。通过本实用新型的使用，待处理钢管从进料架进入转架的同时，前面一根已处理好的钢管从出料架出料，循环作业，大大的提高了钢管吹吸灰作业的工作效率。

附图说明

图1 是一种旋转式钢管吹吸灰装置结构示意图；

图2是一种旋转式钢管吹吸灰装置中主机的结构示意图；

图3是一种旋转式钢管吹吸灰装置中动力系统结构示意图；

图4是图1中的A-A剖面图；

图5是图1中的B-B剖面图。

附图标记含义如下：1、压缩空气包，2、主机，3、重力除尘器，4、旋风除尘器，5、布袋除尘器，6、机座，7、动力系统，8、可调节吹气头，9、转架，10、横梁，11、压盖，12、吸灰头，13、变频制动电机，14、制动器，15、减速机，16、弹性柱销联轴器，17、进料架，18、橡胶皮，19、出料架，20、支撑鞍座，21、V型腔室，22、U型钢管托架，23、U型聚氨酯托架，24、径向滚轮系统，25、钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图所示，一种旋转式钢管吹吸灰装置，包括主机2、转架9、可调节吹气头8、吸灰头12，主机2包括横梁10、压盖11，横梁10的下方通过销轴26铰接有压盖11，压盖11的下方设有转架9，转架9的周向均布有6个V型腔室21，相邻的V型腔室21之间设有径向滚轮装置24，V型腔室21内设有U型钢管托架22，U型钢管托架22内壁设有U型聚氨酯托架23，压盖11的侧壁设有橡胶皮18，压盖11、V型腔室21和橡胶皮18组成密闭空间。转架9旋转运动时，压盖11可绕着销轴26摆动，以补偿压盖11、V型腔室21、橡胶皮18组成密闭空间不严实问题。在整个钢管吹吸灰过程中，钢管被置于由V型腔室21、压盖11、橡胶皮18共同组成的密闭空间中，浮尘被压缩空气带入除尘器中，避免了作业环境的污染。

转架9通过径向滚轮装置24活动支撑在鞍座20上，径向滚轮系统24可以在支撑鞍座20内进行周向运动，在运动过程中扶正转架9，支撑鞍座20至少有3个。在整个设备转动过程中，在6个V型腔室21周向布置径向滚轮系统24，使整个转架9在转动过程中平稳可靠，避免了处理大管径钢管时由于钢管过重引起转架9弯曲变形，转动不灵活的故障产生。

进料架17和出料架19分别置于转架9的两侧。吸灰头12的端部依次连接有重力除尘器3、旋风除尘器4、布袋除尘器5。

一种旋转式钢管吹吸灰装置，还包括动力系统7，动力系统7固定在机座6上，动力系统7由变频制动电机13、制动器14、减速机15、弹性柱销轴器16依次连接而成，弹性柱销轴器16与转架9相连接。